<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0">
<channel>
<title>Статьи</title>
<link>https://skc-m.ru</link>
<description></description>
<lastBuildDate>Sat, 14 Dec 2024 03:22:10 +0300</lastBuildDate>
<ttl>60</ttl>
<item>
	<title>Образование трещин в стенах зданий из-за неравномерных осадок фундаментов</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/steny/obrazovanie-treshchin-v-stenakh-zdaniy-iz-za-neravnomernykh-osadok-fundamentov/</link>
	<description>&lt;div class=&quot;table-responsive&quot;&gt;
	&lt;table class=&quot;table table-bordered&quot;&gt;
	&lt;tbody&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Жилой 5-этажный дом
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Жилой 3-этажный дом
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Административное здание
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/0bf/4nntok364u5e7zzafm0ubv61eri7vpf7/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 297px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/08f/0ofv9iraoh97nsekn0hketeglbgd5y3t/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 297px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/026/1r9hzn9hi13h3cndlg05lag711b7tp9p/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 297px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Производственный цех
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Производственное здание
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Здание склада
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6f9/85dg7zmt1a431lv89umo84rmbbnwcg3t/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 309px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/7cd/ujyfiyyj81o2dic6fbsuiwzwg3de1tmh/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 309px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c3d/v9yh2d5b01bhene36jwnvef5yyxsc30a/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 309px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Производственное здание карандашной фабрики
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Административное здание
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Жилой дом
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/945/z0diox8nu5jdde3pljvqx6ldr3zi4wsj/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 288px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/250/bwo3ko61qdhx6bkoge8au9egiev43hp5/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 288px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/a88/ddb4h9h3leqk40v86hefwru0qljp3ogz/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 288px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Здание школы
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Торцевая стена одноэтажного промышленногоздания
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Несущая стена многоэтажного производственного здания
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c11/jcyayar42av2z1pjkq1sh31vo2pv5jo8/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 257px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c8b/rpi11bc85dpyze3s94ynddoamtyx7w5r/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 257px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/dc5/arz1j6jz5nq68y3n2gzyike74agzkx68/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 257px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Трехэтажный жилой дом
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Треэтажное административно-бытовое здание
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Многоэтажное промышленное здание
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/63c/2j0jdccjo9u6vw23hbzpe58s3tsaz7gl/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 203px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/894/s91cfyu9j16tfdo9tejnvvl1dg49ki3a/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 203px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/f77/y7ukeg5gw8pzztb6cqsprgrps22jt7u9/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 203px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Одноэтажное промышленное здание
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Трехэтажное промышленное здание
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Двухэтажное производственное здание
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/373/ir2aprufxtmyaakjnr3u64bi60qwfbv3/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 214px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/763/05wegedt7bvg7185aq69i0od4v25hz0y/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 214px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/cc6/pugyj2og56619yocnnee5ffsyqjd233x/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 214px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Вспомогательное здание ТЭЦ
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Производственное здание мельзавода
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Учебный корпус ВУЗа
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c9c/4vqep35k5j4gsc1xxgbitabn5tejuuhb/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 226px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/082/bmxz2bqi1b9ychpboee8zqx7ut65kn2o/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 226px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/b0a/683ez6j6gafwq9ytb8ljy63wa2rilcml/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 226px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Здание лесопильного цеха
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Учебный корпус ВУЗа
		&lt;/th&gt;
		&lt;th class=&quot;text-center&quot;&gt;
			 Административно-бытовое здание
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/651/nn1x2ozwuz5qi9uy5ocxw539n6y8aew7/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 223px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/955/nfxxxy0doj8ta325ckhonroiix9r6s2r/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 223px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
		&lt;td class=&quot;text-center&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/33b/fjjssner0c5gssguozlfc0dn6tdalt40/content_img.png&quot; style=&quot;max-height: 223px;&quot;&gt;
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;/tbody&gt;
	&lt;/table&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;br&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/4aa/z5nnsfggb575syc5shsvjiyn0hamw5n4/crackwall.jpg" length="65103" type="image/jpeg"/>
				<category>Стены</category>
			<pubDate>Thu, 26 Jan 2023 13:56:41 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Расчет сборных крепей на устойчивость.</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/sooruzheniya/raschet-sbornykh-krepey-na-ustoychivost/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
	 &amp;nbsp;Конструкции сборных крепей состоят из большого числа элементов, которые за счет шарнирного соединения между собой в процессе работы обладают подвижностью. Крепь в целом может работать только при условии достаточного отпора со стороны боковых пород. Поскольку массив горных пород, вмещающий выработку, смещается со стороны кровли и боков неравномерно, то не исключены случаи, когда в процессе выполаживания участка крепи ряд смежных шарниров-узлов может выйти на одну прямую линию. Часть контура крепи при этом превращается в мгновенно изменяемую систему и конструкция теряет устойчивость. При проектировании сборной крепи необходима проверка конструкции на устойчивость - в этом состоит особенность расчета сборной крепи.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Проведенные исследования показывают, что устойчивость мборных многошарнирных крепей зависит в основном от двух факторов: допустимых перемещений шарниров в процессе деформации крепи и плотности (коэффициента постели) забутовки закрепного пространства. Допустиые перемещения шарниров или деформационная характеристика крепи зависят от геометрических размеров крепи и сборных элементов и характеризует способность конструкции изменять свою форму под действием горного давления без потери устойчивости.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Наибольший устойчивостью обладают блочные крепи с плоским примыканием сборных элементов. Такие крепи до потери устойчивости допускают перемещения со стороны кровли 120-240 мм. и со стороны боков 100-160 мм. в зависимости от величины сечения. Крепи удовлетворительно выдерживают нагрузку и при забутовке закрепного пространства рядовой породой, уложенной вручную.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/7de/ku84dwq04k8sx8fl9naka5ns028tk4i5/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Рисунок 1.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;В результате выполненного исследования разработана методика расчета сборной крепи на устойчивость. Расчетная схема представлена на рис. 1 (выше).&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Грузонесущая способность блочной крепи по условию сохранения устойчивости конструкции может быть определена по формуле&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6dd/c5s1tunhfo304o53upeuj3o9siq3kqov/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 1.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 где &lt;i&gt;p&lt;/i&gt; - отпор забутовки, определяется из компрессионнной характеристики забутовочно материала; &lt;i&gt;l&lt;/i&gt; - размер блоков (панелей) по внешней дуге; β, γ - угловые параметры крепи.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/b96/0czr8ikqm3at2vr8gyvcm3iem1t9w4qq/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 2.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/a6b/y07w1u4mbbrskgeidiwe9xg7u5mstcmg/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 3.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/cc9/w806ofce9dvkf7jighc66kq6kgctoneb/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 4.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 Их значения могут быть надены из зависимости боковых перемещений контура крепи на допустимую величину где &lt;i&gt;f&lt;/i&gt; и &lt;i&gt;t&lt;/i&gt; - вертикальные и боковые пермещения крепи; &lt;i&gt;R&lt;/i&gt; и &lt;i&gt;R&lt;/i&gt;&lt;sub&gt;1&lt;/sub&gt; - соответственно радиус крепи в свету и вчерне; σ и &lt;i&gt;R&lt;/i&gt; - суммарная толщина и коэффициент податливости прокладок; a&lt;sub&gt;1&lt;/sub&gt; и a&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; - линейные параметры верхней и a, a&lt;sub&gt;1&lt;/sub&gt; и a&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; - центральные углы секций крепи. боковой секций блоков.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/af2/9hzpnwx168xiv0j6ar6jhkbpc0d25ox4/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 5.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/5b7/92dyo29y0qwyo34i72tv34st9nvmm8q2/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 6.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Значения угла B в зависимостях (формула 2) и (формула 3) в процессе работы сборной крепи изменяется в пределах β&lt;sub&gt;o&lt;/sub&gt;≤β≤90°. Поэтому при расчете допустимой на крепь нагрузки по формуле 1 углы β и γ должны быть приняты с учетом их соотвествия боковому перемещению крепи и на допустимую величину [&lt;i&gt;t&lt;/i&gt;]≤0,5 &lt;i&gt;t&lt;/i&gt;&lt;sub&gt;max&lt;/sub&gt;. Максимально возможные перемещения контура крепи имеют место при β=90°. Минимальное значение угла определяются по формуле&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/850/63y78exek3dgetrny8hhxuldnoij0bs6/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 7.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Число блоков в секциях, необходимое для определения центральных углов секций a&lt;sub&gt;1&lt;/sub&gt;, a и a&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;, находят по формуле&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/e71/pb27kvmdpm5e7nna5e36722fb4hknf8n/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 8.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 где φ - центральный угол блока; &lt;i&gt;d&lt;/i&gt; - толщика крепи.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Если число блоков по формуле 8 окажется нечетным, то их число в верхней и боковой секциях крепи составит&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/e71/pb27kvmdpm5e7nna5e36722fb4hknf8n/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 9.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/4dc/ikoyr0jz3e4j7449b2xiudn9sty5tta2/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 10.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;При четном числе блоков, наденном по формуле 8&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/249/7qj21calejdoqi3ozgyx4z00c72vdbu3/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 11.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Зная число блоков в секциях m&lt;sub&gt;1&lt;/sub&gt; и m&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; можно легко определить центральные углы секции&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/760/4jvmpw9wp1fmozojv2yb2bmue4fg7f6t/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 12.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/b1b/ke9sy273agp74zesgk518mc2e2cykc6p/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 13.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/ffb/ho6n0sq39t605lohdx47eeds1niqx7c4/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 14.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Если нагрузка на крепь известна, то характеристика забутовки (коэффициент постели), необходимая для обеспечения нормальной работы крепи в устойчивом режиме, определяется по формуле&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/507/c2dd7r2wynkx3u6xyyxtbdjapnwzn881/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Формула 15.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 где [&lt;i&gt;t&lt;/i&gt;] - допустимые перемещения боковых шарниров крепи.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;
	&lt;h3&gt;Пример расчета сборной крепи.&lt;/h3&gt;
 &lt;/b&gt;
	&amp;nbsp;Рассмотрим пример расчета сборной крепи по предложенной методите.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Пример. Определить допустимую нагрузку на блочную крепь по условию ее устойчивости, если радиус крепи &lt;i&gt;R&lt;/i&gt;=2585 мм, толщина блоков &lt;i&gt;d&lt;/i&gt;=300 мм, их размер по внешней дуге &lt;i&gt;l&lt;/i&gt;=670мм. Толщина прокладов между блоками σ&lt;br&gt;
	 =13 мм, коэффициент сжимаемости прокладок &lt;i&gt;R&lt;/i&gt;=0,5. Забутовка крепи производится породой с кэффициентом постели &lt;i&gt;R&lt;/i&gt;=1,5 кгс/м в кубе.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Решение 1. При заданных геометрических размерах центральный угол блока φ=14°38'.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;2. По формуле 8 находим суммарное число блоко в верхней и боковой секциях крепи&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/440/5a9s61mf61cn96z96eu9qeyfbskqgw3c/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Следовательно, число блоков в верхней и боковой секциях крепи согласно формуле 11 составим&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/77c/yk56xxzkmhyfggnzaazcr3rnws7m7fal/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;3. По зависимостям формул 12-14 определяем центральные углы секций крепи&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/1f6/2q3ocvz8eusbe3ir2x2n8x5e4wj98cbw/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;4. По формулам 5 и 6 определяем размеры верхней и боковой секции крепи&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/86e/gu95xq29j32xf5r282rxp6wdbcfccxsp/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;5. По формулам 2, 3 определяем максимально возможные перемещения контура крепи, приняв β=90°.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/aa1/tpw29ipokflo6edw3sdki2fmss0diumy/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Приняв величину допустимых перемещений шарниров 60% от максимально возможных, получим&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/518/w9l3ublmnbcudiafwwhn0pe5ujrto0q6/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;6. По формуле 7 определяем минимальное значение угла&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/0be/cqze3zlfkxm54c05zd2e0nnyc2ktiqzp/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;7. Задаваясь в формулах 5 и 6 значениями угла β от 60° до 90°, определяем зависимость &lt;i&gt;f&lt;/i&gt; и &lt;i&gt;t&lt;/i&gt; от B. Результаты расчетов сведены в таблице 1 (ниже). Из таблицы находим, что при [&lt;i&gt;t&lt;/i&gt;]=112 мм допустимый угол β=65°.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/3f4/o0h1oxudacshr02njws17eghzjf2p5cj/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
	 Таблица 1.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;8. Определяем по формуле 4 значение угла γ с учетом допустимого угла β=65°.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/e41/oh0ueb1yupga3u5tyr2h1325zhx24jhu/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;9. Из формулы 15 определяем допустимую нагрузку на крепь из условия потери ее устойчивости&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/b2e/lqsw45o6t9hzvi9dph0wae375dhsdhai/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Таким образом, при заданных параметрах грузонесущая способность крепи состовляет 85 тс/м в квадрате.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Сборные крепи из железобетонных тонкостенных панелей менее устойчивы, чем из бетонных блоков. Такие конструкции, особенно из мелкоразмерных тюбингов с размерами по дуге 800-1200мм, допускают весьма небольшие (около 10-40 мм) перемещения боковых шарниров и быстро теряют устойчивость даже при сравнительно небольших нагрузках. Поэтому при проектировании таких конструкций необходимо ориентироваться на панели-тюинги больших размеров по дуге около 1600-2000 мм, и для обеспечения нормальной работы креи необходимо применять плотную забутовку или тампонаж закрепного пространства.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Характер работы крепи с податливыми прокладками в основных чертах соответствует жесткой шарнирной конструкции. Крепь в этом случае на одну прямую линию. Однако наличие прокладок осложняет процесс деформации системы, делая ее менее устойчивой. Равномерное распределение прокладок по периметру крепи при неравномерных смещениях контура выработки не рационально с точки зрения устойчивости конструкции. В этом случае в месте максимального смещения крепь ослаблена легко деформирующейся прокладкой. В результате этого ослабления образуется прогиб участка крепи-арка, в шарнирах которой возникают большие усилия.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Учитывая, что податливость конструкции является необходимым условием в процессе управления горным давлением, размещение прокладок в конструкции следует выполнять с учетом характера его проявления. Так, узлы податливости необходимо преимущественно распологать в боках выработки, т.е. в местяах, где габлюдаются минимальные перемещения пород. Как показали стендовые испытания крепи, при таком расположении прокладом предельная величина нагрузки на податливаю крепь близка к предельной нагрузке на жесткую крепь.&lt;br&gt;
	 &amp;nbsp;Обычно максимальные смещения породного контура не проявляются в виде сосредоточенного воздействия, а распространяются на какую-то часть периметра выработки. Такое обжатие крепи значительно улучшает ее работу.&lt;br&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/1ab/14vchewca1juj6lbxw3ua5xudb7ugd6s/logo_krepi.jpg" length="75860" type="image/jpeg"/>
				<category>Сооружения</category>
			<pubDate>Fri, 16 Dec 2022 14:02:28 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Железобетонная крепь туннелей</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/sooruzheniya/zhelezobetonnaya-krep-tunneley/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
По мере роста нагрузок несущая способность бетонной крепи приемлемой толщины (не более 1/10 пролета туннеля) оказывается недостаточной и приходится применять монолитную железобетонную крепь (рис. 1). Кольцевая арматура является рабочей, сечение ее определяется расчетом. Распределительная арматура принимается конструктивно в количестве 10-15% от рабочей. Для гидротехнических напорных туннелей железобетонные монолитные крепи можно применять в условиях пород любой крепости, однако обычно в породах с &lt;b&gt;f ≥ 4&lt;/b&gt; применение железобетонных крепей требует специального технико-экономического обоснования. Для транспортных и безнапорных гидротехнических туннелей применение жлезеобетонной крепи ограничивается слабыми породами преимущественно с &lt;b&gt;f&amp;lt;4&lt;/b&gt;, причем, если для крепления применяют металлическую арочную крепь, то ее обязательно следует учитывать в расчете. Следует отметить, что до недавного времени, арочную крепь выносили за пределы сечения и не учитывали в расчете. В 1975г. учет арочной крепи в качестве жесткой арматуры в работе на эксплуатационные нагрузки постоянной бетонной крепи туннеля переброски стока р. Ингури в Гальское водохранилище и отводящего туннеля Жинвали ГЭС позволил сэкономить 300 тонн арматурной стали. Применений арочкой крепи в качестве жесткой арматуры требует соблюдения специальных требований к аркам, точности установки, обварки стыков, обеспечения продольной жесткости арок и др.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/8fd/up8g1qpwc15p2jlqjqxyoju4o9c6glku/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Для нетрещиноватых монолитных железобетонных крепей туннелей процент армирования обычно принимается в пределах от 0,5% до 2%. Для напорных гидротехнических туннелей минимальный процент определяется из условия ограничения величины раскрытия трещин максимальными допускаемыми значениями, а для крепей транспортных и безнапорных гидротехнических туннелей минимальный процент не ограничивается.&lt;br&gt;
 Для трещиностойких железобетонных крепей напорных гидротехнических туннелей минимальный процент армирования принимается не менее 0,3 для пород с &lt;b&gt;f&amp;lt;4&lt;/b&gt;, а для пород с &lt;b&gt;f≥4&lt;/b&gt; минимальный процент равен 0,15.&lt;br&gt;
 Выбор диаметра и расположения арматуры ведется по правилам, принятым для железобетонных конструкций, и соответствующих строительных норм и правил. Рабочая арматура назначается по расчету (по моментам и нормальным силам в сечениях) для внецентренно сжатых (транспортные и безнапорные туннели) или внецентренно растянутых (напорные гидротехнические туннели) конструкций. В большинстве случаев производится двойное армирование (в случае отсутствия арочной крепи). Распределительная арматура воспринимает нагрузку от неравномерного вдоль оси туннеля горного давленмия и устанавливается по расчету или конструктивно. Обычно для рабочей арматуры применяют стержни периодического профиля диаметро 22-32 мм. с шагом через 12-25 см., а для распределительной - диаметров 10-16 мм. с шагом 20-30 см. Толщина монолитных железобетонных нетрещиностойких крепей обычно состовляет 40-50 см., а минимальные толщины должны приниматься 20-25 см., включая защитный слой, толщина которого состовляет 3-5 см. в зависимости от вида арматуры, толщины крепи и агрессивности среды.&lt;br&gt;
 Следует отметить, что качественно выполнить в подземных условиях тонкостенную железобетонную конструкицю, насыщенную арматурой, сложно. Решение может быть найдено в использовании литых бетонных смесей и совершенных передвижных опалубок.&lt;br&gt;
 Характерные типы стыков монолитных железобетонных крепей показаны на рис. 2 (ниже). На рис. 2, 'a' показаны места стыков крепи, высота стыков предусматривается заранее равной 20-30 см. Тип '&lt;b&gt;I&lt;/b&gt;' применяют при толщине крепи до 50 см., заделку производят набрызгбетоном. Тип '&lt;b&gt;II&lt;/b&gt;' применяют при толщине крепи от 0,5 до 1м, но при этом заделку можно осуществлять также набразгбетоном. Тип '&lt;b&gt;III&lt;/b&gt;' применяют в особых конструкциях при толщине крепи более 1м. В этом случае полость стыка заполняют цементно-песчаным раствором, нагнетаемым за сетчатаю опалубку, а затем по опалубке изнутри туннеля наносят свлой набразгбетона. Во всех типах стыков после их замоноличивания производят цементацию через скважины, располагаемые не более чем через 4 м. по длине стыка.&lt;br&gt;
 Оригинальная конструкция стыка высоких стен туннелей и камерных выработок предложена Среднеазиатским отделением Гидропроекта. Арматура каждого яруча устанавливается самостоятельно (без выпусков), а крепь стен смежных ярусов стыкуется при помощи клинового элемента, заанкеренного в породу. Такая конструкция позволяет снизить трудоемкость заделки стыка и отказаться от сварки арматуры, а главное - сократить расчетный пролет стены, при этом существенно облегчается ее работа.&lt;br&gt;
 Пяты свода крепи обычно выносятся в породу для обеспечения устойчивости свода, однако это приводит к значительному повышению непрофильной выработки и бетона. В устойчивых породах можно пяты не выносить, а применить схему подвешенного свода, показанную на рис. 3 (ниже), '&lt;b&gt;а&lt;/b&gt;' и '&lt;b&gt;б&lt;/b&gt;'.&lt;br&gt;
 При проектировании туннелей, подвеженных значиетльному добавлению наружных подземных вод, обычно рекомендуется принимать круглую форму поперечного сечения. В связи с началом строительства в СССР туннелей большого сечения встал вопрос о необходимости перехода к корытообразной форме поперечного сечения с обеспечением экономичности и надежности конструкции крепи.&lt;br&gt;
 В среднеазиатском отделении института Гидропроект разработана подобная конструкция (рис. 4, ниже) тонкостенной монолитной железобетонной прианкерной дренированной крепи для крупных туннелей, проходимых в породах с &lt;b&gt;f≥4&lt;/b&gt; и заглубленных под уровень грунтовых вод до 170м.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/5a1/ooz46d1199mhnn2y024bpv3knm2agbsd/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/63e/5fgnf48jcdpees22kzz57v86qb6exija/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Конструкция крепи состоит из свода, опирающугося на выносные пяты, тонких стен и лотка, работающих совместно с породой при помощи железобетонных анкеров. Для снижения давления грунтовых вод выполнен шнуровой дренаж. Такая конструкция крепи стен и лотка работает как безбалочное перекрытие, роль колонн в перекрытии выполняют анкера, работающие в данном слаче на растяжение.&lt;br&gt;
 Расчетная схема конструкции показана на рис. 4 ( ниже), в. Шпуровые дрена в крепи должны быть расположены по квадратной или прямоугольной сетке, а анкера - в точках пересечений диагоналей. В этом случае максимальные ординаты эпюр остаточного напора грунтовых вод &lt;b&gt;q&lt;/b&gt;&lt;sub&gt;&lt;b&gt;max&lt;/b&gt;&lt;/sub&gt;&lt;b&gt; =фН&lt;/b&gt; (Н - статический напор грунтовых вод, ф - доля остаточного напора, равная 0,1-0,2) оказываются расположенными над анкерам(опорами), а в пролетах безбалочной плиты (крепи) ординаты эпюр давления падают до нуля. Усилия в крепи получаются при этом минимальными, а следовательно, уменьшается ее толщина и расход арматуры.&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/889/ij1ibzn8nn1v5fyfz94yeegcvnz1ntgn/content_img.png&quot;&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/aa7/f2yjctkg1xr0wuedl3qkabjhoo3124mo/logo82.jpg" length="77194" type="image/jpeg"/>
				<category>Сооружения</category>
			<pubDate>Thu, 15 Dec 2022 14:56:28 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Металлобетонная крепь горных выработок</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/sooruzheniya/metallobetonnaya-krep-gornykh-vyrabotok/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
В сложных горнотехнических условиях проходка и крепление подземных сооружений сопровождается интенсивным вывалообразованием неустойчивыйх пород. В этих условиях при креплении выработок широкое применение находят металлобетонные крепи с высокой несущей способностью. Такая крепь состоит из металлических рам, изготовленных из двутаврового или специального профила и бетонного заполнения.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Крепь из двутаврового профиля с бетонным заполнением известна давно. Однако отсутствие ее унийикации и индивидуальное проектирование привело к появлению большого числа типоразмеров с различными радиусами кривизны элементов металлоконструкция и многообразию конструктивных решений узлов соединения стоек с верхняками. Форма сечений таких крепей принималась в угольно и горнорудной промышленности, как правило, с прямыми стенками и весьма выположенным верхним коробовым сводом. Стойки с верхняками соединялись плоскими накладками на болтам, имеющими недостаточную прочность. Поэтому из обследований выработок, закрепленных аткой крепью в Донбассе, 25% оказались деформированными.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Рисунок 1.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/2c4/soigzl7xby9jtuu6kdfhgecd1zm4ixv4/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Наибольшие деформации наблюдались в выработках, размещеннызх в слабых. неустойчивых породах.&lt;br&gt;
 Институт ДЛонгипрошахт с учетом недостатков известных металлобетонных конструкций разработал унифицированную крепь из двутаврового профиля с заполнением междурамного пространства бетоном марки 200.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Тиблица 1.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c65/4c22n6ag186rdy6nhf603xgujcii46js/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 В результате унификации разработано 10 типоразмеров крепей с обратным сводом (крепь Донгипрошахта замкнутая - КДЗ) и столько же без обратного свода (крепь Донгипрошахта арочная - КДА) сечением в свету от 5,8 до 18,0 м&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt; (рисунок выше).&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Таблица 2.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/d95/x13ohg6yuorb6e868x9ui7raqaj7iq9q/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 При этом число радиусов кривизны металлоконструкций крепи КДЗ и КДА удалось уменьшить до 10. Для всех типоразмеров крепи используются только две разновидности стоек с различными радиуса кривизны, а количество типоразмеров верхняков крепи индивидуально для каждого отдельного сечения. Радиусы элементов обратного свода крепи приняты из числа унифицированных.&lt;br&gt;
 Во всех сечениях крепей КДЗ и КДА толщина бетона одинакова и в зависимости от номера двутавра состовляет 200, 240 и 270 мм, а требуемая несущая способность обеспечивается за счет разного числа арок металлоконструкции и на 1м. выработки. Параметры крепи КЛЗ и КДА приведены в таблице 1 и 2 (выше). Эта крепь в настоящее время широко применяется при строительстве глубоких шахт в Донбассе. Подобные крепи по режиму работы являются жесткими, что не позволяет рекомендовать их для сложных горно-геологических условий при больших смещениях пород. Область рационального применения металлобетонных крепей - преимущественно выработки и камеры околоствольных дворов с большим сроком службы, а также сопряжения, расположенные в непосредственной близости от ствола, где податливые или ограниченно-податливые крепи использовать опасно в связи с чрезмерным развитием зоны неупругих деформаций пород над выработками и выходом из равновесия приствольного массива.&lt;br&gt;
 Требуемая устойчисвость таких крепей в этих условиях обеспечивается путем цементации нарушенных пород и тампонажа закрепного пространства и при одновременном увеличении плотности металлических арок или применения более прочных двухтавровых профилей.&lt;br&gt;
 Конструкции, аналогичные КДА, применяют и в туннелестроении. Простраство между металлическими арками лаполняют монолитным бетоном, в качестве опалубки при этом часто используют проволочную сетку с мелкими ячейками.&lt;br&gt;
 Монолитные металлобетонные крепи из-за значительной толщины и насыщенности металлом имеют повышенную жестокость и плохо используют работу упругого отпора породы. Поэтому применение мощных крепей, состоящих из жестких металлических рам двутаврового профиля и заполнения межрамного пространства бетоном, во многих случаях положительного результата не дало. Устойчивость крепи несколько улучшается, когда крепление ведется с разрывом во времени между установкой жестких металлических рам и последующих их бетонированием. В этом случае металлические двутавровые арки рекомендуется устанавливать у забоя выработки, а заполнятьих бетоном - после окончания интенсивных смещений контура пород, чтобы исключить отрицательное влияние нагрузок на процесс твердения бетона. При такой технологии крепления смещения контура пород происходит в основном за счет имеющихся переборов за крепью, величина которых при буровзрывном способе проходки достигают 150-200 мм, смятия мелкокусковатой забутовки в своде и некоторой подвижности двутавровых арок.&lt;br&gt;
 Экспериментальная проверка подтвердила целесообразность использования ограниченно-податливых конструкци крепей для подземных сооружений, расположенных в неустойчивых породах и позволила предложить в качестве арматуры металлобетонной крепи металлические арки из спецпрофиля.&lt;br&gt;
 Предложенная конструкция особенно эффективна в сложных горно-геологических условиях, когда демонтаж временной податливой крепи влечет за собой опасные вывалы пород, а постоянная крепь должна обладать высокой несущей способностью. В этом случае металлические рамы из спецпрофиля, устанавливаемые в забое работки вслед за ее проходкой, должны в течении 1-1,5 мес работать в податливом режиме. Бетонировать металлическую крепь начинают за зоной интенсивного смещения пород.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Металлобетонная крепь, изготавливаемя на основе спецпрофиля, имеет ряд преимуществ перед конструкцикй из двутавра:&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;обеспечивает работу крепи в режиме ограниченной податливости и, следовательно, снижает нагрузку на крепь;&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;спецпрофиль, имея примерно одинаковые моменты сопротивления по обеим осям в отличие от двутавра мало чувствителен к эксцентренным нагрузкам, возникающим при работе крепи;&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;обладая меньшей высотой по сравнению с двутавром, спецпрофиль не получает существенных перенапряжений в крайних волокнах при изготовлении металлоконструкций крепи.&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Такая ограниченно-податливая металлобетонная крепь разработана Донгипрошахтом совместно с ДонУГИ.&lt;br&gt;
 После проведенной уницикации было разработано восемь типоразмеров крепи с обратным сводом (тип МПКЗ - металлобетонная податливая крепь замкнутая) и без обратного свода (тип МПКА - металлобетонная податливая крепь арочная) сечением в сему от 5,9 до 17,7 м&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;. Общимй вид этих крепей показан на рисунке &quot;2&quot; (ниже), а их параметры приведены в таблице &quot;3&quot; (ниже).&lt;br&gt;
 Соответствующие типоразмеры крепей МПКЗ и МПКА имеют одинаковые сечения в свету, радиус и длину верхняков и отличаются между собой наличием или отсутствием обратного свобда. Длина стоек в крепи МПКА принята несколько большей, чем в крепи МПКЗ, за счет устройствао фундаментов больше, чем в крепи МПКЗ, за счет устройствао фундаментов и водоотливной канавки. Радиусы металлических элементов крепи унифицированы с учетом уменьшения их числа путем использования в различных местах по периметру конструкции. Это позволило принять для изготовления всех типоразмеров замкнутых и арочных крепей 16 радиусов вместо 40, требовавших бе учета унификаций.&lt;br&gt;
 В крепи МПКЗ применено плавающее соединение стоек с обратном сводом при помощи угловых звеньев, позволяющих собирать крепь при наличии некоторых неточностей ее изготовления на заводах, подводить обратный свод в выработке, ранее закрепленной арочкой крепью, и легко демонтировать элементы обратного свода в случае их деформации до заполнения бетоном.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Рисунок 2.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/ab5/24jyxj3iwcz2r0ur4srd35789mai9eb0/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Форма свода крепи выполнена эллиптической с уменьшенным радиусов верхняка, что, как показали резальтуты испытания такой формы крепи на Октябрьском руднике и шахте &quot;Петровская-Глубокая&quot; в Донбассе, позволит улучшить общую устойчивость конструкии и ее работу в податливом режиме.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Таблица 3.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/97c/srkj9tuksmcgptm968gemdfeorwo1w0w/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 Отношение радиуса стоек к радиусу верхняка в зависимости от типоразмера крепи состовляет 1,17-1,35. Разность радиусов стоек и верхняка для всех сечений принята 500мм.&lt;br&gt;
 Для оценки экономической эффективности ограниченно-податливой крепи произведено сравнения ее стоимости со стоимостью применяющейся жесткой крепи КДЗ и КДА из двутаврового профила с бетонных заполнением. Соответствующие типоразмеры сравниваемы крепей имеют одинакомые сечения, форму и размеры в свету и различные размеры в проходке (за счет конструктивных особенностей спецпрофиля и двутавра). При сравнениии учтена стоимость по прям нормируемым затрарт прохождения и крепления выработок, настилки рельзовых путей, устройства водоотливной канавки и побелки. Результаты расчетов для замкнутых крепей МПКЗ и КДЗ (при коэффициенте крепости пород по шкале проф. М. М. Протодьяконова &lt;b&gt;f=3&lt;/b&gt;) приведены в таблице 4 (ниже).&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Таблица 4.&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/b61/rug8qisticj42l3cqh4cs2n4vpdp1x1i/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 С учетом улучшения состояния выработок и уменьшения затрат на их поддержание эффект от применения ограниченно-податливой крепи может быть еще большим.
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/9b8/bow484l5sxx3zg6a8hg6lggg5wybu7pr/logo81.jpg" length="130948" type="image/jpeg"/>
				<category>Сооружения</category>
			<pubDate>Tue, 13 Dec 2022 14:38:34 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Статические испытания буроинъекционных свай.</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/fundament/staticheskie-ispytaniya-buroinektsionnykh-svay/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
&lt;b&gt;1.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Необходимость проведения статических испытаний опытных буроинъекционных свай устанавливается проектной организацией, разрабатывающей проект усиления /10/.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;2.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Целью проведения статических испытаний опытных буроинъекционных свай является определение несущей способности свай в конкретных геологических условиях, а также уточнение по результатам испытаний их проектных параметров.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;3.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Статические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ /16/. Испытаниям подлежат до 1% свай от их общего количества на объекте, но не менее двух в одинаковых грунтовых условиях. При существенном изменении геологических и гидрогеологических условий в пределах площадки строительства испытания опытных свай необходимо производить в наиболее неблагоприятных условиях.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;4.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Проведение статических испытаний опытных свай допускается производить после набора бетоном стволов свай прочности равной 70% расчетной, но не ранее 28 дней после их изготовления.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;5.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Включение опытных (испытываемых) свай в число рабочих допускается лишь в том случае, если сваи испытываются в конструкции усиляемого фундамента. Предпочтительнее производить испытания специально изготовленных опытных свай, не включаемых в число рабочих.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;6.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Несущая способность опытной сваи по грунту и ее нормативное сопротивление определяются в соответствии с требованиями нормативных документов.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;7.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Документация на проведение статических испытаний опытных буроинъекционных свай должна содержать:&lt;br&gt;
 - техническое задание, разрабатываемое проектной организацией;&lt;br&gt;
 - рабочую документацию с проектом опытных свай;&lt;br&gt;
 - план площадки строительства с указанием на нем местоположения опытных&lt;br&gt;
 свай;&lt;br&gt;
 - проект производства работ по устройству опытных свай.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;8.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Отчетная документация по проведению статических испытаний опытных буроинъекционных свай должна включать:&lt;br&gt;
 - программу проведения испытаний;&lt;br&gt;
 - отчет по результатам испытаний, включающий графики &quot;нагрузка-осадка&quot; и &quot;время-осадка&quot;, а также заключение о несущей способности опытных свай по грунту и рекомендации по расчетным нагрузкам на рабочие сваи при определенных их длинах и диаметрах;&lt;br&gt;
 - другие характеристики (в соответствии с программой испытаний), например,начальный коэффициент жесткости&amp;nbsp;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/954/mix4vine9loge5kzd0i6h6eq3zlxu8ak/content_img.png&quot;&gt;.
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/4ac/npmbdwn1529biq3ih3m78uv55uimh8mk/svai_testing.jpg" length="102892" type="image/jpeg"/>
				<category>Фундамент</category>
			<pubDate>Fri, 09 Dec 2022 11:16:33 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Материалы для изготовления буроинъекционных свай и составы растворов</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/fundament/materialy-dlya-izgotovleniya-buroinektsionnykh-svay-i-sostavy-rastvorov/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
&lt;b&gt;1&lt;/b&gt;. Материалы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов на бетонные и железобетонные конструкции, а также вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;2.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Для приготовления растворов и мелкозернистых бетонов применяются:- цемент, соответствующий заданной марке раствора (бетона), агрессивности среды, требуемому сроку схватывания (не менее 2 часов).&lt;br&gt;
 Применяемые цементы должны соответствовать ГОСТу;&lt;br&gt;
 - бентонитовый глинопорошок (ТУ 39-01-08-658-81) в качестве пластифицирующей добавки в растворы;&lt;br&gt;
 - песок, мелко- и среднезернистый крупностью не более 1.0мм в качестве инертного заполнителя в растворах (мелкозернистых бетонах);&lt;br&gt;
 - пластификаторы (С-3, С-4 и т.п.).&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;3.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Подбор состава растворов (мелкозернистых бетонов) при устройстве буроинъекционных свай выполняется лабораторией в соответствии с заданной маркой раствора и условиями строительства.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;4.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Для устройства буроинъекционных свай используются различные типы растворов (мелкозернистых бетонов), применяемые в зависимости от условий строительства и характера работы свай в конструкции. К ним относятся цементно- песчаные, цементно-бентонитовые и цементные растворы. В необходимых случаях возможно также применение растворов других специальных составов.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;5.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;При применении цементно-песчаных растворов рекомендуются, например, следующие соотношения компонентов по составу - цемент: песок: вода для раствора М200 по весу находятся в пределах 1.0:(1.0-1.5):(0.4-0.7). Так, расход материалов на 1м3 раствора составляет: цемента М400 - 705кг, песка 830кг, воды 460л при соотношении компонентов 1.0:1.18:0.65.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;6.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Для цементно-бентонитовых растворов рекомендуемое соотношение компонентов по составу - цемент:бентонит:вода находится в пределах 1.0:(0.03-0.05):(0.4-0.7). При таких соотношениях расход материалов на 1м3 раствора М200 составит: цемента М400 -1080кг, бентонитового глинопорошка - 33кг, воды 650л, при соотношении компонентов 1.0:0.03:0.6.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;7.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Растворы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны иметь плотность по ареометру АГ-2 в пределах 1.95-2.07кг/см3, подвижность по конусу АзНИИ 13-17см и водоотделение не более 2%.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;8.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Прочность растворов (мелкозернистых бетонов) по испытаниям стандартных кубиков размером 7х7х7см при нормальных условиях вызревания должна быть не менее 15МПа в 7-ми дневном возрасте и 30МПа в 28-дневном.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;9.&amp;nbsp;&lt;/b&gt;Глинистый (бентонитовый) буровой раствор для заполнения скважин при бурении в несвязных и слабых грунтах должен иметь состав, удельный вес и другие показатели, обеспечивающие устойчивость стенок скважин от оплывания и обрушения. Удельный вес глинистого раствора следует принимать равным 1.05-1.15гс/см3.&lt;br&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/16e/qpu6og1bf0fljwx0o260aa8r0xedzsga/pilefoundation.jpg" length="74577" type="image/jpeg"/>
				<category>Фундамент</category>
			<pubDate>Fri, 09 Dec 2022 10:59:34 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Расчет буроинъекционных свай по несущей способности.</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/fundament/raschet-buroinektsionnykh-svay-po-nesushchey-sposobnosti/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/583/2vivxgn0gqvfcd68oe9na2qtaoczar69/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.1&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;&lt;u&gt;.&lt;/u&gt;При расчете несущей способности буронабивных свай следует&lt;br&gt;
 руководствоваться требованиями главы СНиП 2.02.03-85 &quot;Свайные фундаменты.&lt;br&gt;
 Нормы проектирования&quot; и настоящими «Рекомендациями».&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.2.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;При расчете буроинъекционных свай по прочности материала сваю следует&lt;br&gt;
 рассматривать как упругий стержень с начальным прогибом, жестко защемленный&lt;br&gt;
 в грунте в сечении, где модуль деформации грунта Е&amp;gt;5МПа. Учет продольного&lt;br&gt;
 изгиба производится c использованием метода, предполагающего потерю&lt;br&gt;
 устойчивости сваи в слабом грунте (Е&amp;lt;5МПа) по нескольким полуволнам, причем&lt;br&gt;
 число полуволн зависит от соотношения&lt;br&gt;
 жесткостей сваи и окружающего грунта и практически не зависит от вида заделки&lt;br&gt;
 сваи в ростверк.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.3.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;Метод расчета прочности ствола буроинъекционных свай предложен на&lt;br&gt;
 основании и в развитие главы СНиП 2.03.01-84 &quot;Бетонные и железобетонные&lt;br&gt;
 конструкции. Нормы проектирования.&quot; Прочностные и деформационные&lt;br&gt;
 характеристики твердеющих инъекционных растворов (мелкозернистых бетонов)&lt;br&gt;
 следует определять в соответствии с &quot;Рекомендациями по проектированию&lt;br&gt;
 бетонных и железобетонных конструкций из мелкозернистого бетона&quot; (письмо&lt;br&gt;
 Госстроя СССР N НК-3388-1 от 1.07.1977г.).&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.4.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;При расчете бетонных и железобетонных свай по прочности материала на&lt;br&gt;
 воздействие продольной сжимающей силы «N» помимо эксцентриситета,&lt;br&gt;
 определяемого из статического расчета конструкций, должен приниматься во&lt;br&gt;
 внимание случайный эксцентриситет '&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/3d1/f10m6f5bnbmtny4j7v4i1yfr82a83xss/content_img.png&quot;&gt;',&lt;br&gt;
 обусловленный&lt;br&gt;
 возможным&lt;br&gt;
 искривлением скважины при бурении. Эксцентриситет '&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/3d1/f10m6f5bnbmtny4j7v4i1yfr82a83xss/content_img.png&quot;&gt;'&amp;nbsp;определяется&lt;br&gt;
 умножением относительного искривления оси сваи (Табл.3.1) на расчетную длину&lt;br&gt;
 полуволны ее изгиба «&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/258/v7awa4h0i8atdx25vio3ujtjh99nuase/content_img.png&quot;&gt;» (Табл.3.2).&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;1.5.&lt;/b&gt;Расчет буроинъекционных свай по прочности материала выполняется в&lt;br&gt;
 соответствии с требованиями раздела 3 главы СНиП 2.03.01-84, при этом значения&lt;br&gt;
 коэффициента «&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/99b/469hhn9gerkhka0xwum4masm1cad5i30/content_img.png&quot;&gt;» , учитывающего влияние прогиба на эксцентриситет&lt;br&gt;
 продольного усилия «е», следует определять по формуле&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/f7e/ubdk4uswdwy370akmerbt4w43vgkn213/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 где &lt;b&gt;N&lt;/b&gt; - осевая сжимающая нагрузка на сваю;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;N&lt;/b&gt;кр - условная критическая сила, определяемая по указаниям главы СНиП П-25-75.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.6.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;Несущая способность буроинъекционной сваи-стойки определяется в&lt;br&gt;
 соответствии с&amp;nbsp;СНиП 2.02.03.-85.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.7.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;Несущую способность висячей буроинъекционной сваи &quot; Ф &quot;, работающей&lt;br&gt;
 на осевую сжимающую нагрузку, следует определять по формуле&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;u&gt;1.7.&lt;/u&gt;&lt;/b&gt;Несущую способность висячей буроинъекционной сваи &quot; Ф &quot;, работающей&lt;br&gt;
 на осевую сжимающую нагрузку, следует определять по формуле&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c3c/3ai31x2to8iqv4zehqwmusa5rsxb2jis/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 где &lt;b&gt;m&lt;/b&gt; - коэффициент условий работы свай в грунте, принимаемый равным 1;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/c4a/fypya2anull9js42wrdbxbilypeqltby/content_img.png&quot;&gt;&amp;nbsp;- коэффициет условий работы грунта под нижним концом сваи, принимаемый&lt;br&gt;
 равным 1;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;R&lt;/b&gt; - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, принимаемое по&lt;br&gt;
 СНиП 2.02.03-85;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;F&lt;/b&gt; - площадь опирания сваи, принимаемая равной: для свай без уширения -&lt;br&gt;
 площади поперечного сечения ствола сваи, для свай с уширением - площади&lt;br&gt;
 поперечного сечения уширения;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;u &lt;/b&gt;- периметр ствола сваи, определяемый по диаметру скважины, обсадной трубы&lt;br&gt;
 или шнека;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/979/1h11j0grnzm5ze2lkdefhgkq9ocihbwy/content_img.png&quot;&gt;&amp;nbsp;- коэффициент условий работы i-го слоя грунта вдоль боковой поверхности&lt;br&gt;
 ствола сваи;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/fcd/g4m4f1fcdib7rwsuy2zdgdi2qee8cflj/content_img.png&quot;&gt;&amp;nbsp;- расчетное сопротивление i-го слоя грунта на боковой поверхности ствола,&lt;br&gt;
 ринимаемое по данным лабораторных исследований;&lt;br&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/8a3/796bqy3fykdgd1rysktwqw5373iz0d9f/content_img.png&quot;&gt;&amp;nbsp;- толщина i-го слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;Относительное искривление осей свай при различных способах проходки скважин&lt;/i&gt;&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
&lt;table border=&quot;1&quot; cellpadding=&quot;0&quot; cellspacing=&quot;0&quot;&gt;
&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Способы проходки скважин
	&lt;/td&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Относительное искривление
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Относительное искривление труб
	&lt;/td&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;0.002
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Бурение с обсадкой
	&lt;/td&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;0.002
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Пневмоударное бурение
	&lt;/td&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;0.003
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;Бурение шарошкой под&amp;nbsp;бентонитовым раствором
	&lt;/td&gt;
	&lt;td&gt;
		 &amp;nbsp;0.005
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;
&lt;/table&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;Расчетные длины полуволн изгиба при потере устойчивости буроинъекционных свай&lt;br&gt;
 &lt;/i&gt;&lt;/b&gt;&lt;br&gt;
&lt;table border=&quot;1&quot; style=&quot;border: solid #999999; border-collapse: collapse;&quot;&gt;
&lt;thead&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;th rowspan=&quot;2&quot;&gt;
		Модуль&lt;br&gt;
		деформации&lt;br&gt;
		грунта, МПа
	&lt;/th&gt;
	&lt;th colspan=&quot;5&quot;&gt;
		Расчетная длина &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/e4b/d79dohzwd8gjor0pv1y9l8ed3o0xfsjg/content_img.png&quot;&gt;, см, для свай диаметром, см
	&lt;/th&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		10
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		15
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		20
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		25
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		30
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;/thead&gt;
&lt;tbody&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		0.5
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		310
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		465
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		620
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		775
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		930
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		1.0
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		250
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		375
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		500
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		625
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		750
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		1.5
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		224
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		336
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		448
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		560
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		672
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		2.0
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		202
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		303
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		404
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		505
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		606
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		2.5
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		190
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		285
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		380
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		475
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		570
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		3.0
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		180
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		270
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		360
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		450
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		540
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		3.5
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		172
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		258
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		344
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		430
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		516
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		4.0
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		165
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		248
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		330
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		412
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		496
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		4.5
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		160
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		240
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		320
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		400
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		480
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;tr&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		5.0
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		155
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		232
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		310
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		387
	&lt;/td&gt;
	&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
		465
	&lt;/td&gt;
&lt;/tr&gt;
&lt;/tbody&gt;
&lt;/table&gt;
 &lt;br&gt;
	 Коэффициенты условий работы грунта&amp;nbsp;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6cd/utel6vygwkvvhhn2z7l5zgk7iwuug217/content_img.png&quot;&gt;.&lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
	&lt;table border=&quot;1&quot; style=&quot;border: solid #999999; border-collapse: collapse;&quot;&gt;
	&lt;thead&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;th rowspan=&quot;2&quot;&gt;
			 Способ&lt;br&gt;
			 изготовления&lt;br&gt;
			 свай
		&lt;/th&gt;
		&lt;th colspan=&quot;4&quot;&gt;
			 Значения коэффициента &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6cd/utel6vygwkvvhhn2z7l5zgk7iwuug217/content_img.png&quot;&gt; для различных видов грунта
		&lt;/th&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 пески
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 супеси
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 суглинки
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 глины
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;/thead&gt;
	&lt;tbody&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td&gt;
			 Шнековое&lt;br&gt;
			 бурение
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 1.0
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 1.0
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 1.0
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.9
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td&gt;
			 Устраиваемые&lt;br&gt;
			 сбросом бетона&lt;br&gt;
			 в пробуренные&lt;br&gt;
			 скважины
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 -
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td&gt;
			 Устраиваемые&lt;br&gt;
			 инъекцией раст-&lt;br&gt;
			 вора в пробурен-&lt;br&gt;
			 ные сухие&lt;br&gt;
			 скважины
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 1.0
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.9
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.9
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td&gt;
			 Изготовленные&lt;br&gt;
			 под защитой&lt;br&gt;
			 обсадных труб с&lt;br&gt;
			 опрессовкой&lt;br&gt;
			 давлением&lt;br&gt;
			 0.2-0.4 МПа
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.9
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;tr&gt;
		&lt;td&gt;
			 Изготовленные&lt;br&gt;
			 под защитой&lt;br&gt;
			 бентонитового&lt;br&gt;
			 раствора с&lt;br&gt;
			 опрессовкой&lt;br&gt;
			 давлением&lt;br&gt;
			 0.2-0.4 МПа
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.9
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
		&lt;td style=&quot;text-align: center;&quot;&gt;
			 0.8
		&lt;/td&gt;
	&lt;/tr&gt;
	&lt;/tbody&gt;
	&lt;/table&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;i&gt;Примечания: &lt;/i&gt;
 &lt;i&gt; &lt;b&gt;1.&lt;/b&gt;Модуль деформации слабых водонасыщенных глинистых грунтов определяют по&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
данным компрессионных испытаний.&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt; &lt;b&gt;2.&lt;/b&gt;Модуль деформации просадочных грунтов определяют по данным&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
компрессионных испытаний образцов, отбираемых по методике, изложенной в&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
&quot;Руководстве по лабораторному определению деформационных и прочностных&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
характеристик просадочных грунтов&quot;, Москва, Стройиздат, 1975г.&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt; &lt;b&gt;3.&lt;/b&gt;Часть&amp;nbsp;подготовлена по материалам &quot;Рекомендаций по применению&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
буроинъекционных свай&quot;, Джантимиров Х.А., НИИОСП, г.Москва, 1984г.&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt; &lt;b&gt;4.&lt;/b&gt;Приведенный выше способ расчета буроинъекционных свай при проектировании&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
усиления целесообразно использовать для ориентировочного определения несущей&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;i&gt;
способности одиночных свай.&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/4bf/irtlq09qznksvi53xte3ou6co2ghhe4w/svai.jpg" length="90649" type="image/jpeg"/>
				<category>Фундамент</category>
			<pubDate>Wed, 07 Dec 2022 12:39:20 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Общие принципы проектирования и усиления грунтов основания и фундаментов</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/fundament/obshchie-printsipy-proektirovaniya-fundamentov/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
&lt;b&gt;Усиление грунтов основания и фундаментов.&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/ab8/tyim3824r2pk8vpm23hhdca7hfiz9lj3/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.I.&lt;/b&gt; Основной задачей при проектировании усиления оснований и фундаментов&lt;br&gt;
 является правильный выбор вида усиления, определение и конструирование его&lt;br&gt;
 отдельных элементов.&lt;br&gt;
 При усилении буроинъекционными сваями это определение:&lt;br&gt;
 - несущей способности свай по грунту и материалу ствола;&lt;br&gt;
 - основных параметров свай, их длины и диаметра, угла наклона, величины&lt;br&gt;
 заделки в стены или фундаменты;&lt;br&gt;
 - общего количества свай на объекте и принципа их расположения в плане;&lt;br&gt;
 - стадийности работ и способа их производства;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.2.&lt;/b&gt;Необходимыми критериями при проектировании усиления оснований и&lt;br&gt;
 фундаментов, обеспечивающими прочность, устойчивость и долговечность&lt;br&gt;
 сооружений, являются предельно допустимая осадка и разность осадок частей или&lt;br&gt;
 отдельных фундаментов, приемлемые для данной конкретной конструкции с точки&lt;br&gt;
 зрения сохранения ею прочности и эксплуатационнойпригодности.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.3.&lt;/b&gt;При проектировании усиления для каждого здания или сооружения&lt;br&gt;
 необходимо прогнозировать ожидаемые абсолютные осадки и разности их в&lt;br&gt;
 отдельных точках сооружения в плане до усиления и после него.&lt;br&gt;
 Величины осадок зависят от:&lt;br&gt;
 - инженерно-геологических и гидрогеологических условий месторасположения&lt;br&gt;
 реконструируемого или реставрируемого объекта;&lt;br&gt;
 - интенсивности нагрузок в отдельных его частях, а также интенсивности&lt;br&gt;
 загружения отдельных частей здания при его реконструкции в связи с заменой&lt;br&gt;
 перекрытий, надстройкой и т.п.&lt;br&gt;
 - физико-механических характеристик грунтов основания, залегающих на&lt;br&gt;
 различных глубинах;&lt;br&gt;
 - способности сооружения следовать за осадками грунта, иначе говоря, от общей&lt;br&gt;
 его жесткости или жесткости отдельных его конструктивных элементов.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.4.&lt;/b&gt;Началу проектирования усиления должны предшествовать инженерно-&lt;br&gt;
 геологические изыскания на участке размещения объекта (2,6,8). Данные этих&lt;br&gt;
 изысканий должны содержать достаточно полное описание конструкций&lt;br&gt;
 существующих фундаментов, грунтов основания на требуемую глубину и их&lt;br&gt;
 физико-механические характеристики, а также сведения&lt;br&gt;
 о наличии и степени агрессивности грунтовых вод.&lt;br&gt;
 Инженерно-геологические изыскания должны осуществляться в соответствии с&lt;br&gt;
 техническим заданием организации, выполняющей проектирование усиления.&lt;br&gt;
 Основные требования к инженерно-геологическим изысканиям изложены в&lt;br&gt;
 соответствующей Главе СНиП (15).&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.5.&lt;/b&gt;В результате проведения инженерно-геологических изысканий должны быть&lt;br&gt;
 получены следующие данные о:&lt;br&gt;
 - местоположении и рельефе территории объекта усиления, климатических и&lt;br&gt;
 сейсмических условиях, ранее выполнявшихся исследованиях и проводившихся&lt;br&gt;
 усилениях существующих фундаментов, грунтов основания;&lt;br&gt;
 - типе, конструкции, материале, глубине заложения существующих фундаментов,&lt;br&gt;
 степени их сохранности, механических и прочностных характеристиках материала;&lt;br&gt;
 - геологическом строении, литологическом составе толщи грунтов, их состоянии и&lt;br&gt;
 физико-механических свойствах, наблюдаемых неблагоприятных физико-&lt;br&gt;
 геологических и инженерно-геологических явлениях (карст, оползни, просадки и&lt;br&gt;
 набухание грунтов, горные подработки и т.п.);&lt;br&gt;
 - гидрогеологических условиях с указанием абсолютных отметок уровней&lt;br&gt;
 грунтовых вод, в том числе на период промерзания, сезонных и многолетних&lt;br&gt;
 амплитудах их колебаний и величинах расходов;&lt;br&gt;
 - опыте местного строительства;- прогнозе изменения инженерно-геологических условий на участке размещения&lt;br&gt;
 объекта;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.6.&lt;/b&gt;Объем и характер инженерно-геологических изысканий должны&lt;br&gt;
 удовлетворять требованиям Главы СНиП (15) и соответствовать следующим&lt;br&gt;
 целям:&lt;br&gt;
 - определению глубины заложения фундаментов усиления;&lt;br&gt;
 - оценке несущей способности грунтов основания;&lt;br&gt;
 - выбору наиболее рациональной конструкции усиления;&lt;br&gt;
 - выбору, в случае необходимости, методов улучшения свойств грунтов основания;&lt;br&gt;
 - выбору наиболее рационального метода производства работ по усилению&lt;br&gt;
 оснований и фундаментов;&lt;br&gt;
 - расчету ожидаемых осадок фундаментов после выполнения усиления и их&lt;br&gt;
 устойчивости;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.7.&lt;/b&gt;Степень детализации геологических условий участка и число разведочных&lt;br&gt;
 выработок назначается в зависимости от размеров реконструируемых или&lt;br&gt;
 реставрируемых объектов в плане и сложности геологического строения площадки,&lt;br&gt;
 но должно быть не менее двух-трех скважин по контуру каждого здания или&lt;br&gt;
 сооружения.&lt;br&gt;
 Глубина проходки разведочных выработок должна обеспечить получение&lt;br&gt;
 достаточного объема информации для проектирования конструкций усиления.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.I.8.&lt;/b&gt;При проектировании усиления буроинъекционными сваями, а также при&lt;br&gt;
 выборе метода производства работ по их устройству особое внимание следует&lt;br&gt;
 обращать на результаты гидрогеологических исследований, являющихся составной&lt;br&gt;
 частью инженерно-геологических изысканий, проводимых на площадке.&lt;br&gt;
 При гидрогеологических исследованиях должны быть выявлены:&lt;br&gt;
 - абсолютные отметки появления и установления уровней грунтовых вод;&lt;br&gt;
 - скорость и направление потоков грунтовых вод;&lt;br&gt;
 - характер сезонных колебаний уровней грунтовых вод во времени, в частности,&lt;br&gt;
 абсолютные отметки максимальных и минимальных уровней грунтовых вод, а&lt;br&gt;
 также степень влияния атмосферных осадков на изменение этих уровней;&lt;br&gt;
 - фильтрационные свойства водосодержащих пород;&lt;br&gt;
 - химический состав грунтовых вод для оценки степени их агрессивности к&lt;br&gt;
 материалам конструкций усиления.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.2&lt;/b&gt; Требования к изысканиям.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.2.I.&lt;/b&gt;Объем и состав изыскательских работ для каждого объекта усиления&lt;br&gt;
 определяется программой, разрабатываемой изыскательской организацией по&lt;br&gt;
 техническому заданию и с участием проектной организации в соответствии с&lt;br&gt;
 требованиями Главы СНиП (15) и других действующих нормативных документов&lt;br&gt;
 на изыскательские работы по исследованию грунтовоснований зданий и сооружений.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;I.2.2.&lt;/b&gt;Все виды инженерных изысканий для разработок проектов усиления&lt;br&gt;
 буроинъекционными сваями должны осуществляться в комплексе проектно-&lt;br&gt;
 изыскательских работ, как правило, на стадии проекта (рабочего проекта) в&lt;br&gt;
 составе, обеспечивающем получение:&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;а.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; предварительных данных, позволяющих проектной организации определить&lt;br&gt;
 целесообразность применения инъекционного метода усиления грунтов основания&lt;br&gt;
 и фундаментов, в том числе, буроинъекционных свай по результатам обследования&lt;br&gt;
 существующих фундаментов, бурения скважин, проходки шурфов, лабораторных&lt;br&gt;
 исследований грунтов и грунтовых вод;&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;б.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; полных данных, требуемых для разработки проекта усиления (параметров свай -&lt;br&gt;
 длины, диаметра, их несущей способности), полученных с учетом бурения&lt;br&gt;
 скважин, зондирования и испытаний грунтов статической нагрузкой штампами в&lt;br&gt;
 пределах контуров площадки (участка) исследуемых объектов. При необходимости&lt;br&gt;
 проводятся также испытания свай статической&lt;br&gt;
 нагрузкой в соответствии с дополнительным техническим заданием.&lt;br&gt;
 Примечания к п.1.2.2.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;1.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; Статические испытания буроинъекционных свай следует производить с&lt;br&gt;
 соблюдением требований ГОСТ ( 16),а также в соответствии с положениями&lt;br&gt;
 п.Ш.4. настоящих &quot;Методических рекомендаци&quot;.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;2.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; Предусмотренные подпунктом 1.2.2а. изыскательские работы могут не&lt;br&gt;
 производиться или производиться в сокращенном объеме, если данные, требуемые&lt;br&gt;
 для принятия технического решения и определения вида усиления, могут быть&lt;br&gt;
 получены из фондовых материалов проектных, изыскательских и других&lt;br&gt;
 организаций. Это положение не относится к исследованиям фундаментов&lt;br&gt;
 усиляемых объектов, по состоянию которых и должен определяться вид и объем&lt;br&gt;
 усиления.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;3.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; Если какой-либо из перечисленных в п.1.2.2. элементов исследований&lt;br&gt;
 предусмотрен программой, то повторяемость его должна быть для каждого&lt;br&gt;
 обследуемого объекта не менее:&lt;br&gt;
 - буровых скважин - 3;&lt;br&gt;
 - шурфов - 5;&lt;br&gt;
 - зондирований - 5;&lt;br&gt;
 - статических испытаний свай - 2;&lt;br&gt;
 - испытаний грунтов статической нагрузкой штампами - 2.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;4.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt;Количество и порядок отбора образцов грунта для производства лабораторных&lt;br&gt;
 исследований устанавливается в соответствии с программой работ и&lt;br&gt;
 требованиями действующих нормативных документов на исследования грунтовоснований зданий и сооружений, в том числе, обязателен отбор образцов грунтов,&lt;br&gt;
 залегающих непосредственно под подошвой существующих фундаментов и под&lt;br&gt;
 нижними концами свай усиления.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;1.2.3.&lt;/b&gt;Глубину бурения разведочных скважин, предусматриваемую в программе&lt;br&gt;
 изыскательских работ с учетом конкретных инженерно-геологических условий&lt;br&gt;
 участка и характера реконструируемых или реставрируемых зданий&lt;br&gt;
 (сооружений),следует назначать ниже проектируемой глубины заложения нижних&lt;br&gt;
 концов буроинъекционных свай усиления в нескальных грунтах, как правило, не&lt;br&gt;
 менее чем на 5 метров.&lt;br&gt;
 В случае опирания или заделки буроинъекционных свай усиления в скальные&lt;br&gt;
 грунты, глубина бурения разведочных скважин должна быть не менее чем на 1.5 м&lt;br&gt;
 ниже концов свай. При наличии в скальных грунтах каверн, карста, прослоев более&lt;br&gt;
 слабых грунтов и других неоднородностей количество и глубина бурения скважин&lt;br&gt;
 назначается по программе изыскательских работ, исходя из особенностей&lt;br&gt;
 инженерно-геологических условий&lt;br&gt;
 исследуемой площадки.&lt;br&gt;
 Примечания к п.1.2.3.&lt;br&gt;
 ---------------------&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;1.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; В техническом задании на проведение инженерных изысканий ориентировочную&lt;br&gt;
 длину свай для назначения глубины бурения разведочных скважин допускается&lt;br&gt;
 определять по данным о грунтах, полученным из фондовых материалов&lt;br&gt;
 проводившихся ранее на данной площадке инженерно-геологических изысканий.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;2.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; Для свай, работающих на выдергивание, глубина бурения разведочных скважин&lt;br&gt;
 и зондирования должна быть не менее 2-х метров ниже концов 1свай.&lt;br&gt;
 &lt;b&gt;&lt;i&gt;3.&lt;/i&gt;&lt;/b&gt; Плотность песчаных грунтов основания должна определяться в условиях их&lt;br&gt;
 природного залегания по данным зондирования или, в случае, когда это возможно -&lt;br&gt;
 по образцам грунтов ненарушенной структуры, отобранным из шурфов или&lt;br&gt;
 скважин в соответствии с требованиями нормативных документов на&lt;br&gt;
исследования грунтов оснований зданий и сооружений.
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/bf9/7hjg6e86nm5flloep2chzkh877slazik/grunt.jpg" length="81008" type="image/jpeg"/>
				<category>Фундамент</category>
			<pubDate>Wed, 07 Dec 2022 11:57:26 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Усиление каменных простенков</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/kolonny/usilenie-kamennykh-prostenkov/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;display: table; width: 100%; border-collapse: collapse; user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
	&lt;div style=&quot;display: table-row; width: 100%;&quot;&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;b&gt;Устройство стальной обоймы. &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/a19/582ernrz5wn1zfkg3uog6w3j6abbdaor/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
			&lt;/p&gt;
			 1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
			 2. Проемы.&lt;br&gt;
			 3. Стойки из отдельных металлических сваренных между собой встык неравнобоких уголков (центр тяжести последующих секций смещен относительно предыдущих в сторону простенка).&lt;br&gt;
			 4. Закладная деталь. 5. Оголенная арматура перемычки.&lt;br&gt;
			 6. Сварка.&lt;br&gt;
			 7. Раствор.
		&lt;/div&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;b&gt;Подведение стоек из уголков с приваренными планками. &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6a1/hene1igjtslpyzcgkuxuzzt5p910j95b/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			 1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
			 2. Проемы.&lt;br&gt;
			 3. Стойки из неравнобокого уголка.&lt;br&gt;
			 4. Планки, приваренные к уголкам (толщина планок увеличивается от концов стоек к середине).&lt;br&gt;
			 5. Закладная деталь.&lt;br&gt;
			 6. Оголенная арматура перемычек.&lt;br&gt;
			 7. Сварка.&lt;br&gt;
			 8. Раствор.
		&lt;/div&gt;
	&lt;/div&gt;
	&lt;div style=&quot;display: table-row;&quot;&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Подведение надломенных стоек из уголков. &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/760/1x6uylifwbmk4qm8688l239l7qqjnbn2/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			 1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
			 2. Проемы.&lt;br&gt;
			 3. Стойки из неравнобокого уголка, выгнутые в сторону простенка.&lt;br&gt;
			 4. Линии надлома (разрезы) с последующей заваркой щели.&lt;br&gt;
			 5. Закладная деталь.&lt;br&gt;
			 6. Оголенная арматура перемычек.&lt;br&gt;
			 7. Сварка.&lt;br&gt;
			 8. Раствор.
		&lt;/div&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Устройство сердечника из металлических профилей. &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
 &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/a1f/4j0dy28onfvot1z81psgfcusmwbipem0/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
			 1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
			 2. Проемы.&lt;br&gt;
			 3. Стойка (сердечник) из металлических профилей.&lt;br&gt;
			 4. Металлические пластины (база стоек).&lt;br&gt;
			 5. Ниша, вырубленная в простенке.&lt;br&gt;
			 6. Полости, зачеканенные цементно-песчаным раствором.
		&lt;/div&gt;
	&lt;/div&gt;
	&lt;div style=&quot;display: table-row;&quot;&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell; min-width: 50%;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Устройство железобетонного сердечника.&lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/9a8/iszkumotb753twjuakwsprspf6slujil/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			 1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
			 2. Проемы.&lt;br&gt;
			 3. Стойка (сердечник) из железобетона.&lt;br&gt;
			 4. Ниша, вырубленная в простенке.&lt;br&gt;
			 5. Арматурный каркас.&lt;br&gt;
			 6. Бетон.
		&lt;/div&gt;
		&lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
 &lt;br&gt;
 &lt;b&gt;Устройство штукатурной или железобетонной рубашки.&lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
			&lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
				&lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/e5b/nvj4o2uho59jcuwz2cfr6j19129aso27/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
 &lt;/b&gt;
			&lt;/p&gt;
		    1. Усиливаемый простенок.&lt;br&gt;
    2. Проемы.&lt;br&gt;
    3. Рубашка штукатурная толщиной 30-40 мм или железобетонная толщиной 60-100 мм.&lt;br&gt;
    4. Арматура диаметром 5-10 мм.&lt;br&gt;
    5. Подготовленная поверхность простенка (очистка, насечка, промывка водой).
		&lt;/div&gt;
	&lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/80f/jfhxsgmln9lmhdojh7b0z3ynf3ilobav/prostenki1.jpg" length="104502" type="image/jpeg"/>
				<category>Колонны</category>
			<pubDate>Mon, 05 Dec 2022 17:54:17 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Усиление каменных столбов</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/kolonny/usilenie-kamennykh-stolbov/</link>
	<description>&lt;div style=&quot;display: table; width: 100%; border-collapse: collapse; user-select: none; -moz-user-select: none; -webkit-user-select: none; -ms-user-select: none;&quot;&gt;
    &lt;div style=&quot;display: table-row; width: 100%;&quot;&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell; width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;Устройство стальной обоймы. &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/51e/e18op0wmfutcle0bcz5ef6l50plv4z4s/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаем столб (простенок)&lt;br&gt;
        2. Уголки обоймы&lt;br&gt;
        3. Поперечные планки обоймы&lt;br&gt;
        4. Сварка&lt;br&gt;
        5. Штукатурка цементно-песчаным раствором.&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell; width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;Устройство кирпичной обоймы. &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/a03/k3orwi32sjukx7hiy8x7y68kdzodb42d/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаем столб (простенок).&lt;br&gt;
        2. Кирпичная обойма из кирпича на ребро.&lt;br&gt;
        3. Замкнутые арматурные хамуты в каждом горизонтальном шве обоймы.&lt;br&gt;
        4. Штукатурка.&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
    &lt;div style=&quot;display: table-row;&quot;&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell; width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Устройство железобетонной обоймы. &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/ea3/u6ngxlhni3wi03706oy68ke0ti05vc4k/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаемый столб (простенок)&lt;br&gt;
        2. Стержни диаметром 12 мм&lt;br&gt;
        3. Хомуты диаметром 5-6 мм&lt;br&gt;
        4. Бетон класса В15&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Устройство армированной растворной обоймы. &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/f59/s2qey6cdj1cak17zzgl4sef8hbr7gc32/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
        1. Усиливаемый столб (простенок)&lt;br&gt;
        2. Стержни диаметром 6-12 мм&lt;br&gt;
        3. Хомуты диаметром 3-6 мм&lt;br&gt;
        4. Раствор марки 75-100&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
    &lt;div style=&quot;display: table-row;&quot;&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell; min-width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Разгрузка с последующей заменой простенка (столба).&lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/ce9/8fgu5qtqr4q0yk67ympaoo1dqkv4h95d/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаемый столб (простенок)&lt;br&gt;
        2. Разгрузочные стойки&lt;br&gt;
        3. Железобетонные перемычки&lt;br&gt;
        4. Лежень&lt;br&gt;
        5. Подкладка&lt;br&gt;
        6. Клинья&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell; width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Устройство накладных поясов из уголков.&lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/feb/xutxy3dwgv6ki8xt4av1k2ejvzy0fxne/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаемый простенок (столб).&lt;br&gt;
        2. Уголки накладных поясов.&lt;br&gt;
        3. Поперечные планки.&lt;br&gt;
        4. Стяжные болты.&lt;br&gt;
        5. Штукатурка цементно-песчаным раствором по металлической сетке.&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
    &lt;div style=&quot;display: table-row;&quot;&gt;
        &lt;div style=&quot;display: table-cell;  width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Устройство накладных поясов из швеллеров.&lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/6e2/0p60go3oh520nk0in1slwoyist9lh7pd/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаемый простенок (столб).&lt;br&gt;
        2. Накладной пояс из швеллера.&lt;br&gt;
        3. Стяжки болты.&lt;br&gt;
        4. Штукатурка цементно-песчаным раствором по сетке.&lt;br&gt;
    &lt;/div&gt;
            &lt;div style=&quot;display: table-cell; width: 50%;&quot;&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;br&gt;
            &lt;b&gt;Частичное или полное заполнение проемов кладкой.&lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        &lt;p align=&quot;left&quot;&gt;
            &lt;b&gt;&lt;img src=&quot;/upload/medialibrary/de0/tqdkx1ygl7i1342wuogm8lzq7nnqvd4l/content_img.png&quot;&gt;&lt;br&gt;
            &lt;/b&gt;
        &lt;/p&gt;
        1. Усиливаемые простенки (столбы).&lt;br&gt;
        2. Оконные проемы.&lt;br&gt;
        3. Кладка из кирпича марки М75-100 на растворе марки М50-75.&lt;br&gt;
        4. Шов, расклиниваемый металлическими пластинами и зачеканиваемый цементно-песчаным раствором.
    &lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;/div&gt;
&lt;script&gt;
function disableContext(e) {
    let clickTag = (e==null) ? event.srcElement.tagName : e.target.tagName;
    if(clickTag == 'IMG') {
        return false;
    }
}
document.oncontextmenu = disableContext;
&lt;/script&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/68d/vmfyb7ighoajiohz5yo5vgff23j15yp4/kolonny2.jpg" length="114087" type="image/jpeg"/>
				<category>Колонны</category>
			<pubDate>Mon, 05 Dec 2022 13:27:51 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Обследование зданий</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/zdaniya/obsledovanie-zdaniy/</link>
	<description>&lt;p&gt;
	 Задача обследования зданий и сооружений возникает на протяжении всего жизненного цикла эксплуатации объекта и проводится либо с установленной периодичностью, либо в случае возникновения необходимости.
&lt;/p&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/d5c/d5c20adfa66863e43b8e918a622d4e5b.jpg" length="56797" type="image/jpeg"/>
				<category>Здания</category>
			<pubDate>Tue, 26 Oct 2021 07:48:15 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Обследование колонн</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/kolonny/obsledovanie-kolonn/</link>
	<description>&lt;p&gt;
	 Обследование колонн зданий обычно производится при наличии видимых разрушений или для оценки состояния этого элемента конструкции и необходимости его ремонта.
&lt;/p&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/6d4/ckc6j91do3p0baryc6gsx92xub6zvctj/7e739e.jpg" length="60676" type="image/jpeg"/>
				<category>Колонны</category>
			<pubDate>Mon, 25 Oct 2021 15:37:07 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Обследование фундамента</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/fundament/obsledovanie-fundamenta/</link>
	<description>&lt;p&gt;
	 Обследование фундаментов зданий и сооружений производится на предмет анализа состояния, наличии разрушений, а также дефектов, связанных с изменениями характера грунта или неправильном его учете при проектировании.
&lt;/p&gt;</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/ee1/k3z2nu1pfv1u04l7bpgr6sm2or67uxmg/obsledovanie.jpg" length="81181" type="image/jpeg"/>
				<category>Фундамент</category>
			<pubDate>Mon, 25 Oct 2021 15:31:57 +0300</pubDate>
</item>
<item>
	<title>Обследование стен</title>
	<link>https://skc-m.ru/info/articles/steny/obsledovanie-sten/</link>
	<description>Обследование стен необходимо выполнять как для оценки качества конструкции и определения необходимости проведения ремонта, так и в случае планирования проведения работ на объекте.</description>
			<enclosure url="https://skc-m.ru/upload/iblock/569/569f531cbaf2953361db4b47f74ef5be.jpg" length="60636" type="image/jpeg"/>
				<category>Стены</category>
			<pubDate>Mon, 25 Oct 2021 14:35:22 +0300</pubDate>
</item>
</channel>
</rss>