«КТтрон-4 Л600» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Применение «КТтрон-4 Л600» рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.
Область применения
Ускоренный ремонт
- Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
- Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
- Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
- Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Усиление
- Увеличение несущей способности конструкции.
Изготовление конструкций в сжатые сроки
- Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
- Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
- Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
- Омоноличивание опорных частей оборудования.
- Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.
Достоинства
Надежность
- Безусадочность раствора.
- Высокая прочность.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
- Не требуется использование специальных связующих покрытий.
- Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
- Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
Мешок или ведро весом 25 кг.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:
- в мешках – 12 месяцев;
- в ведрах – 18 месяцев.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30°С до +50°С и влажности воздуха не более 70%.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
|
Растворная смесь |
|
|
Фракция заполнителя, мм, не более |
2,5 |
|
Расход на 1 м³ раствора, кг |
2000 |
|
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л |
250 |
|
Жизнеспособность, мин |
45 |
|
Марка по подвижности |
Пк4 |
|
Водоудерживающая способность, %, не менее |
98 |
|
Толщина заливки, мм |
10-200 |
|
Температура применения, °С |
от +5 до +35 |
|
Бетонная смесь |
|
|
Фракция заполнителя, мм, не более |
10 |
|
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ состава |
1460 |
|
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л |
730 |
|
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л |
168 |
|
Жизнеспособность, мин |
45 |
|
Марка по подвижности |
Пк4 |
|
Водоудерживающая способность, %, не менее |
95 |
|
Толщина заливки, мм |
30-500 |
|
Температура применения, °С |
от +5 до +35 |
|
После отверждения |
|
|
Марка по водонепроницаемости, не менее |
W16 |
|
Марка по морозостойкости, не менее |
F300 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее |
35 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
60 |
|
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее |
1,3 |
|
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
2,5 |
|
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее |
7,0 |
|
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
9,0 |
|
Модуль упругости, МПа, не менее |
30 000 |
|
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С |
+120 |
|
Контакт с питьевой водой |
разрешен |
|
Эксплуатация в агрессивных средах |
5< pH <14 |
|
Климатические зоны применения |
все |
Подготовка
Подготовка конструкций
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка основания
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
- При необходимости установить дополнительную арматуру.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- - зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- - толщина защитного слоя из материала «КТтрон-4 Л600» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности
- - Перед заливкой материала «КТтрон-4 Л600» поверхность обильно увлажнить водой.
- - Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов.
- - Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
- - Перед укладкой материала «КТтрон-4 Л600» поверхность должна быть влажной, но не мокрой.
Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:
- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
Приготовление материала
1. Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
- 2000 кг на 1 м3 объема;
- 2,0 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
|
Расход воды |
|
|
Вода |
Сухая смесь |
|
1,0 л |
7,7-8,3 кг |
|
0,12-0,13 л |
1,0 кг |
|
3,0-3,25 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
- Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
Рекомендация
При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-4 Л600».
2. Приготовление бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной, смеси рассчитать по таблице.
|
Расход компонентов |
||
|
Вода |
Сухая смесь |
Щебень |
|
0,11-0,12 л |
1,0 кг |
0,5 кг |
|
2,75-3,0 л |
25 кг |
12,5 кг |
|
Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси |
||
|
168 л |
1460 кг |
730 кг |
Внимание!
- Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.
Перемешивание
- Налить в миксер минимально необходимое количество воды.
- При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
- Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
- При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
- Перемешать еще в течение 2-3 минут.
Внимание!
- Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.
Проведение работ
Материал «КТтрон-4 Л600» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5°С до +35°С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10°С до +25°С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5°С до +10°С (пониженная температура) и выше +25°С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5°С до +10°С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15°С - +25°С в течении не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30°С до +40°С;
- ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
- свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
Если температура воздуха ниже +5°С, необходимо применять материал «КТтрон-4 Л600 зима».
Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25°С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
- сухую смесь хранить в прохладном месте;
- для затворения использовать холодную воду;
- непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
- работы выполнять в прохладное время суток;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
Заливка
Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Заполнение пустот
- При заполнении пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
- Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку.
- После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».
Внимание!
- Не рекомендуется заливать:
- растворную смесь толщиной менее 10 мм;
- бетонную смесь толщиной менее 30 мм;
- Запрещается наносить материал «КТтрон-4 Л600»:
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
- на замерзшие основания.
- Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
- увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.
Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 3 суток.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон–4 Л600».
