КТтрон-3 Л301 (композиция сухая строительная цементная)

КТтрон-3 Л301 - Руководство по применению

1. Подготовительные работы

1.1 Подготовка к проведению работ по бетонированию

Перед бетонированием ранее бетонированные бетонные поверхности, в том числе рабочие швы, должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др.
Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется: - удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
- срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
- удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
- очистить поверхность бетона от мусора, пыли, грязи, масел, снега и льда;
- перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

1.2 Подготовка основания при ремонте дефектов конструкций

Подготовка основания
- Участки поверхности строительных конструкций, необходимо очистить от масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Удалить цементное молочко, вскрыть пористую структуру бетона механическим или иным способом, например, водой под давлением не менее 400 бар.
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению. Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 50 мм.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
- Поверхность очистить водой и увлажнить при помощи водоструйного аппарата.

Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1мм.
Бетонирование можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.

Установка опалубки
Опалубка должна соответствовать ГОСТ 34329 и ГОСТ Р 52086, обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.
Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием;
- герметичность;
- надежную фиксацию.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
- для вертикальных конструкций – сверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
При использовании древесных материалов необходимо обеспечить влагостойкое покрытие, либо пропитать водой поверхности, соприкасающиеся с бетоном перед началом работ чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
Установку и приемку опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистку и смазку проводят с учетом требований СП 48.13330 и ППР.

2. Приготовление бетонорастворной смеси

Бетонорастворную смесь на основе КТтрон-3 Л301 поставляют на строительную площадку в готовом виде, либо приготовляют на строительной площадке.
Приготовление бетонорастворной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологическому регламенту.

Расход
Количество компонентов рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Вода	100 л	260 л	130 л	208 л
Щебень КТ-ГС10	385 кг	1000 кг	500 кг	800 кг
КТтрон-3 Л301	770 кг	2000 кг	1000 кг	1600 кг
Объем бетона	0,48 м3	1,25 м3	0,63 м3	1,0 м3

Характерная норма расхода компонентов для приготовления бетонорастворной смеси указана в таблице.
Усредненная элементная норма расхода – расход компонентов с учетом трудноустранимых технологических потерь при приготовлении бетонорастворной смеси и производстве работ.
Ввиду многих факторов, которые могут повлиять на расход материала в процессе проведения работ, необходимо уточнять усредненную элементную норму расхода согласно положениям п.4.4 СТО КТ 62035492.008-2024.

Приготовление бетонорастворной смеси
Приготовление материала производится путем смешивания щебня КТ-ГС10 (либо аналогичного по физикотехническим параметрам материала) и КТтрон-3 Л301 с чистой водой.

ВАЖНО!
Для определения оптимального количества воды проводится пробный замес в миксере малого объема. Объем компонентов для пробного замеса: КТтрон-3 Л301 – 100 кг (не менее), щебень КТ-ГС10 – 50 кг (не ме-нее).
При пробном замесе оценивается:
- промешивание компонентов;
- отсутствие комков;
- подвижность растворобетонной смеси
- однородность раствора по всему объему (оценивается по отсутствию расслоения смеси в течение 30 минут после приготовления).

Внимание!
- Подвижность растворобетонной смеси по ГОСТ 7473 должна находится в границах П5 по осадке конуса;
На строительной площадке приготовление смеси осуществляется в автобетоносмесителе либо в смесителе принудительного действия в зависимости от требуемого объема.
Приготовление смеси в автобетоносмесителе осуществляется в следующем порядке:
- До момента начала работ все компоненты должны быть заранее дозированы и расфасованы кратно 1 тонне или объему миксера (для удобства проведения работ).
- Промыть емкость автобетоносмесителя и слить промывочную воду включением реверса.
- После полного слива промывочной воды включить миксер на перемешивание и залить подготовленное количество воды.
- Высыпать подготовленное количество щебня в миксер. Щебень в мягком многослойном контейнере размещается над приемной воронкой миксера, после чего его нижняя часть вспарывается «крест-накрест».
- После высыпания щебня необходимо оперативно (без пауз) засыпать сухую смесь. При засыпке из мягкого многослойного контейнера рекомендуется закрепить его внутренний слой на подъемном механизме во избежание его попадания в воронку миксера. Вспороть бег "П" образным надрезом от края дна мешка.
- После высыпания сухой смеси миксер автобетоносмесителя включается на максимальную скорость и производит первое перемешивание в течение 5-10 минут.
- После первого перемешивания выдерживается технологическая пауза 3 – 5 минут. Во время технологической паузы миксер необходимо переключить на минимальную скорость.
- После технологической паузы проводится второе перемешивание на максимальной скорости вращения миксера в течение 3-5 минут.
- Выполнить укладку с вибрированием бетонной смеси (не более 3 секунд на одном участке).
Приготовление смеси в бетоносмесителе принудительного действия выполняется в той же последовательности с тем отличием, что во время технологической паузы перемешивание не производится.

Внимание!
- Перед началом укладки необходимо провести контрольную проверку бетонорастворной смеси на показатель подвижности по ГОСТ 7473.

3. Проведение работ

Материал КТтрон-3 Л301 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь и щебень перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
- свеженанесенную растворобетонную смесь укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
- сухую смесь и щебень хранить в прохладном месте;
- для затворения использовать холодную воду;
- непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
- работы выполнять в прохладное время суток;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1 Заливка
- Готовую бетонорастворную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
- Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
- Подвижность бетонорастворной смеси позволяет проводить укладку без виброуплотнения.
- Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
- Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
- Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
- Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

3.2 Заполнение пустот
- При заполнении пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
- Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
- После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить тиксотропным ремонтным материалом КТтрон.

Внимание!
- Не рекомендуется заливать бетонорастворнуюсмесь толщиной менее 50 мм.
- Запрещается применение бетонорастворной смеси после 60 минут с момента ее приготовления.

. Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.

4. Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 3 суток).
Качество поверхности отремонтированной или изготовленной конструкции:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5. Защита в период твердения.

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
- увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.