«КТтрон-НХ60» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Применение «КТтрон-НХ60» рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.
Область применения
Ускоренный ремонт
- Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
- Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
- Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
- Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Усиление
- Увеличение несущей способности конструкции.
Изготовление конструкций в сжатые сроки
- Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
- Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
- Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
- Омоноличивание опорных частей оборудования.
- Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.
Достоинства
Надежность
- Безусадочность раствора.
- Высокая прочность.
- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
- Не требуется использование специальных связующих покрытий.
- Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
- Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Упаковка
- Мешок или ведро весом 25 кг.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 6 месяцев
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30⁰С до +50⁰С и влажности воздуха не более 70%.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
|
Растворная смесь |
|
|
Фракция заполнителя, мм, не более |
2,5 |
|
Фибронаполнитель |
Полимерный |
|
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ состава |
2000 |
|
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л |
250 |
|
Жизнеспособность, мин |
15 |
|
Марка по подвижности |
Рк (180-220 мм) |
|
Водоудерживающая способность, %, не менее |
98 |
|
Толщина заливки, мм |
10-200 |
|
Температура применения, °С |
от +15 до +25 |
|
После отверждения |
|
|
Марка по водонепроницаемости, не менее |
W16 |
|
Марка по морозостойкости, не менее |
F1 600; F2 200 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 4 часа, МПа, не менее |
20 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее |
50 |
|
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
70 |
|
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее |
1,3 |
|
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
2,5 |
|
Прочность при изгибе в возрасте 4 часа, МПа, не менее |
4,0 |
|
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее |
6,0 |
|
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
9,0 |
|
Модуль упругости, МПа, не менее |
30 000 |
|
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С |
+120 |
|
Контакт с питьевой водой |
разрешен |
|
Эксплуатация в агрессивных средах |
5< pH <14 |
|
Климатические зоны применения |
все |
Подготовка
Подготовка конструкций
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Подготовка основания
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
- Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
- Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
- Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
- Гладкие поверхности недопустимы.
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
- При необходимости установить дополнительную арматуру.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.
Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала «КТтрон-НХ60» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности
- Перед заливкой материала «КТтрон-НХ60»поверхность обильно увлажнить водой.
- Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов.
- Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
- Перед укладкой материала «КТтрон-НХ60» поверхность должна быть влажной, но не мокрой.
Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:
- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
Приготовление материала
Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
- 2000 кг на 1 м3 объема;
- 2,0 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
|
Расход воды |
|
|
Вода |
Сухая смесь |
|
1,0 л |
7,7-8,3 кг |
|
0,12-0,13 л |
1,0 кг |
|
3,0-3,25 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 15 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 3 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Внимание!
- Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 3 минут после перемешивания.
- Для приготовления состава необходимо только одно перемешивание (без технологических пауз).
Проведение работ
Материал «КТтрон-НХ60» рекомендуется применять при температуре воздуха от +15 °С до +25 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Заливка
- Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
- Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
- Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
- Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
- Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
- Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
- Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Заполнение пустот
- При заполнении пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
- Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
- После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».
Внимание!
- Не рекомендуется заливать:
- растворную смесь толщиной менее 10 мм;
- Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ60»:
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
- на замерзшие основания.
- Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
- увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.
Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения «КТтрон–НХ60».
