«КТинжект ЭП-095» - двухкомпонентный эпоксидный материал.
Компонент А - жидкость светло-коричневая прозрачная.
Компонент Б - жидкость темно-коричневая.
После смешивания образует прозрачную жидкость коричневого цвета.
После полимеризации образует плотный эластичный материал.
После полимеризации материал имеет слабый запах и пониженную токсичность и не вызывает аллергических реакций и дерматитов.
Область применения
- Заполнение трещин и пустот в строительных конструкциях методом инъецирования.
- Повышение прочностных показателей и непроницаемости бетонных и каменных конструкций.
- Обеспечение монолитности и непроницаемости строительных конструкций методом инъецирования в трещины с раскрытием 0,1 – 5 мм.
- Приклеивание элементов строительных конструкций друг к другу.
- Применение в качестве связующего для приготовления ремонтных составов.
Достоинства
- Обладает высокой проникающей способностью в микротрещины благодаря низкой вязкости.
- Отличается высокой механической прочностью и эластичностью отвержденного материала.
- Прост в применении.
- Можно работать при низких температурах.
- Отверждение происходит даже в условиях высокой влажности.
- Экологически безопасен, в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
- Способен выдерживать динамические нагрузки.
- Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка
Ведра 20 л; 10 л – металлические.Канистры 10 л; 5 л – пластиковые.
| Количество материала | Объем тары |
| Стандартная упаковка – 30 кг: | |
| Компонент А – 20 кг | Ведро 20 л |
| Компонент Б – 10 кг | Канистра 10 л |
| Стандартная упаковка – 15 кг: | |
| Компонент А – 10 кг | Канистра 10 л |
| Компонент Б – 5 кг | Канистра 5 л |
| Стандартная упаковка – 7 кг: | |
| Компонент А – 4,7 кг | Канистра 5 л |
| Компонент Б – 2,3 кг | Бутылка 2,4 л |
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к воде;
- к морской воде;
- к хлориду натрия 20 %;
- к сульфату натрия 10 %;
- к сульфатной среде 30 %;
- к магнезиальной среде 30 %;
- к темным и светлым нефтепродуктам;
- к минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. При перевозке обязательно предохранение упаковки от механических повреждений. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.Хранение
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 25 °С.Меры безопасности
Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.| Внешний вид | |
| Компонент А | жидкость светло-коричневая, прозрачная |
| Компонент Б | жидкость темно-коричневая |
| Соотношение А:В, %, по массе | 2:1 |
| Соотношение А:В, %, по объему | 1,9:1 |
| Смесь компонентов | |
| Вязкость при 20 °С, мПа·с, не более | 130 |
| Плотность композиции при 20 °С, кг/л | 1,04 |
| Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин | 30 |
| Температура применения, °С | от -5 до +25 |
| Прочность при сжатии в возрасте 1 сутки при 20 °C, МПа | 30 |
| Прочность при сжатии в возрасте 7 суток при 20 °C, МПа | 75 |
| Прочность на изгиб в возрасте 1 сутки при 20 °C, МПа | 17 |
| Прочность на изгиб в возрасте 7 суток при 20 °C, МПа | 25 |
| Адгезия к бетону на 7 сутки, МПа | 3,0 |
| Адгезия к стали на 7 сутки, МПа | 3,5 |
| Способность к заполнению трещин с шириной раскрытия, мм | от 0,1 |
1 Подготовка бетонной конструкции для ремонта методом инъецирования
Условия применения
При проведении работ по инъецированию бетонной конструкции температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть в интервале от -5 °C до +25 °C.
Относительная влажность воздуха - не более 98 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.
Внимание!
Наличие воды и конденсата на обрабатываемых поверхностях НЕДОПУСТИМО.
Подготовка трещины к ремонту
Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
- Первый этап – зачеканка устья трещины.
- Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.
Зачеканка устья трещины
- Трещину расшить по всей длине.
- Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
- Размер штрабы не менее 10 мм в глубину и 20 мм в ширину.
- Края штрабы срубить под прямым углом.
- Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
- Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.
Сверление шпуров и установка пакеров
- Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45о к поверхности.
- Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
- Пробуренные отверстия должны пересекать трещину на 1/2 глубины конструкции.
- Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200 мм.
- Готовые шпуры продуть сжатым воздухом.
- Установить инъекторы (пакеры).
2 Расчет количества материала
Расход по трещинам зависит от степени их раскрытия и общей трещиноватости конструкции. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием.
3 Подготовка материала
Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 25 °С в течение 1 суток.
Тщательно перемешать компонент А до полной гомогенности низкооборотной дрелью с мешалкой, не допуская вовлечения воздуха в материал.
Постепенно во время постоянного перемешивания влить компонент Б в компонент А и тщательно перемешать смесь 2-3 минуты.
Материал замешивают порциями, которые могут быть использованы за время жизнеспособности. Жизнеспособность готовой композиции при 20 °С – 30 минут. При понижении температуры время жизнеспособности увеличивается, при повышении – уменьшается.Внимание!
Материал, замешанный в больших объемах (более 1 комплекта), имеет меньшее время жизнеспособности при прочих равных условиях. Нарушения пропорций смешения компонентов приводят к нарушению режима отверждения.
4 Инъецирование деформационных швов
- Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.
- Давление при инъецировании должно быть в пределах 50 -150 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. Давление при инъецировании должно соответствовать прочности прокачиваемой конструкции.
Предельное давление не должно превышать показатель, равный десяти третям класса бетона по прочности. Например: при инъецировании бетона класса В45, рабочее давление на пакер не должно превышать 150 атм. (45:3=15; 15х10=150).
- Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. При прокачивании вертикальных трещин начинать инъецирование с нижнего пакера.
- К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
- Пакер удалять после набора рабочей прочности материалом, но не ранее чем через 7 суток при 25 °С; 10 суток при 15 °С и 15 суток при 10 °С.
- Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
5 Очистка оборудования
После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены специальным растворителем R4 или аналогом (промывочная жидкость).
Полимеризованный материал может быть удален с оборудования только механически.
Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте.
Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава и промывочной жидкости.
