2 488,80 р. за 1 кг.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев
Область применения
«КТинжект ППГ-200» - однокомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью.
При контакте с водой происходит первичное вспенивание материала до 2000 %.
После полимеризации образует эластичный не токсичный материал, набухающий при контакте с водой (до 100 %).
Канистры 10 л – пластиковые.
Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.
При контакте с водой происходит первичное вспенивание материала до 2000 %.
После полимеризации образует эластичный не токсичный материал, набухающий при контакте с водой (до 100 %).
Область применения
- Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах.
- Остановка активных протечек с малым водопритоком в конструкциях ГТС.
- Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов.
- Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры.
- Временная остановка средних водопритоков для последующего инъецирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-900.
- Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-900.
- Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве.
- Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции.
- Предварительное инъецирование трещин горных пород для устранения водопроявлений.
- Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.
Достоинства
- Способен выдерживать динамические нагрузки.
- Высокая эластичность.
- Обладает гидрофильными свойствами.
- Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
- Материал имеет нейтральный рН и не способствует коррозии арматуры.
- В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
- Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка
Ведра 20 л – металлические.Канистры 10 л – пластиковые.
| Количество материала КТинжект ППГ-200 | Объем тары |
| 20 кг | Ведро 20 л |
| 10 кг | Канистра 10 л |
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.Стойкость к агрессивным средам
Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.
Хранение
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.Меры безопасности
Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.Характеристики
| Внешний вид | Прозрачная жидкость от желто-коричневого до светло-желтого цвета |
| Условная вязкость при 20 °С | 200 сек |
| Плотность материала, кг/л | 1,05 |
| Начало вспенивания при 20 °С, сек | 40 |
| Конец вспенивания при 20 °С, сек | 90 |
| Температура применения, °С | от +5 до +30 |
| Увеличение в объеме сухого материала при контакте с водой, % | 100 |
| Кратность вспенивания | 1:30 |
| Фактор вторичного набухания, % | 100 |
| Коэффициент удлинения до разрыва, % | 300 |
Инструкция
1 Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования
Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
- Первый этап – зачеканка устья трещины.
- Второй этап – сверление шпуров и установка пакеров.
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Зачеканка устья трещины
- Трещину расшить по всей длине.
- Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
- Размер штрабы не менее 20х40 мм.
- Края штрабы срубить под прямым углом.
- Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
- Подготовленную штрабу зачеканить быстротвердеющим ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
Сверление шпуров и установка пакеров
- Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 30-45о к поверхности.
- Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм.
- Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:
- - на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
- - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
- Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
- Готовые шпуры промыть водой.
- Установить пакеры.
- Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными.
2 Расчет количества материала
Величина расхода материала зависит от многих факторов: напора воды, наличием пустот в конструкции и плотностью грунта в заобделочном пространстве. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием.
3 Подготовка материала
Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток.
Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора аминного типа.
4. Инъецирование
- Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. (начиная с низкого давления) в зависимости от прочности бетона.
Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
- Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
- К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
- После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа.
- Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
5 Инъецирование деформационных швов
- Работы по подготовке и инъецированию деформационного шва готовят по п. 1-4.
- КТинжект ППГ-200 применяют для остановки активно фильтрующей воды, затем шов докачивают материалом КТинжект ПГС-900.
6 Применяемое оборудование и его очистка
Для инъецирования применяют однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.
После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены специальным растворителем (Изотол или другой подходящей смывкой без воды).
Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.
Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.
Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава и промывочной жидкости.
