«КТинжект ППГ-2К» - двухкомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью для инъецирования однокомпонентными насосами.
Компонент А – прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета.
Компонент Б – темно-коричневая жидкость.
Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки материал используется как однокомпонентный состав. Материал вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании.
Область применения
- Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах.
- Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды.
- Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов.
- Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры.
- Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-108.
- Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-108.
- Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве
- Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции.
- Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроявлений
- Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов..
Достоинства
- Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением.
- Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха.
- Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования.
- Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
- В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
- Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка
Ведра 20 л – металлические.Канистры 10 л – пластиковые.
| Количество материала | Объем тары |
| Стандартная упаковка – 45 кг: | |
| Компонент А – 20 кг | Ведро 20 л |
| Компонент Б – 25 кг | Ведро 20 л |
| Стандартная упаковка – 22,5 кг: | |
| Компонент А – 10 кг | Канистра 10 л |
| Компонент Б – 12,5 кг | Канистра 10 л |
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.Стойкость к агрессивным средам
Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.Хранение
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.Меры безопасности
Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.Внешний видКомпонент АПрозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цветаКомпонент БТемно-коричневая жидкостьСоотношение А:В, %, по массе1: 1,23Соотношение А:В, %, по объему1:1Плотность материала, кг/лКомпонент А1,03 кг/лКомпонент Б1,24 кг/лУсловная вязкость при 20 °СКомпонент А20-30 секКомпонент Б40-60 секСмесь компонентовДля инъецирования применять насосы для однокомпонентных составов*Внешний видПрозрачная коричневая жидкостьУсловная вязкость при 20 °С40-60 секПлотность материала, кг/л1,1Температура вспышки, °С180Температура применения, °Сот +5 до +30Начало вспенивания при 20 °С, сек20Конец вспенивания при 20 °С, сек150Кратность вспенивания1:30…1:50| Внешний вид | |
| Компонент А | Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета |
| Компонент Б | Темно-коричневая жидкость |
| Соотношение А:В, %, по массе | 1: 1,23 |
| Соотношение А:В, %, по объему | 1:1 |
| Плотность материала, кг/л | |
| Компонент А | 1,03 кг/л |
| Компонент Б | 1,24 кг/л |
| Условная вязкость при 20 °С | |
| Компонент А | 20-30 сек |
| Компонент Б | 40-60 сек |
| Смесь компонентов | |
|---|---|
| Для инъецирования применять насосы для однокомпонентных составов | * |
| Внешний вид | Прозрачная коричневая жидкость |
| Условная вязкость при 20 °С | 40-60 сек |
| Плотность материала, кг/л | 1,1 |
| Температура вспышки, °С | 180 |
| Температура применения, °С | от +5 до +30 |
| Начало вспенивания при 20 °С, сек | 20 |
| Конец вспенивания при 20 °С, сек | 150 |
| Кратность вспенивания | 1:30…1:50 |
1 Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования
Подготовка трещины к ремонту
Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
- Первый этап – зачеканка устья трещины.
- Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Зачеканка устья трещины
- Трещину расшить по всей длине.
- Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
- Размер штрабы не менее 20х40 мм.
- Края штрабы срубить под прямым углом.
- Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
- Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.
Сверление шпуров и установка пакеров
- Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45о к поверхности.
- Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
- Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:
- - на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
- - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
- Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
- Готовые шпуры промыть водой.
- Установить пакеры.
- Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..
2 Подготовка материала
Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток.
В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе.
Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха.
После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).
Внимание!
При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку.
Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха.
| Температура, °С | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Начало вспенивания, мин - сек | 30 | 26 | 23 | 21 | 19 |
| Конец вспенивания, мин - сек | 4-30 | 3-30 | 2-50 | 2-25 | 2-10 |
| Кратность вспенивания, разы | 30-50 | ||||
3 Инъецирование
- Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
- Сухая конструкция перед инъецированием материала КТинжект ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды.
- Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
- Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
- К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
- После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа.
- Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.
4 Применяемое оборудование и его очистка
Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.
После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования.
Внимание!
Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой.
Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.
Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.
Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.
