КТтрон-НХ75 (безусадочный быстротвердеющий литьевой состав, содержащий металлическую фибру)

Область применения

«КТтрон-НХ75» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна, металлической фибры и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения

Высокоточная цементация

Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования, подверженного высоким динамическим и ударным нагрузкам, такого как:

газовые, паровые турбины;
генераторы, различного типа двигателя;
станки, автоматические линии, прессы;
насосы, дробилки, компрессоры;
подъемно-транспортное оборудование;
станы горячей и холодной прокатки и др.

Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
Устройство подферменных элементов.
Установка анкеров.

Усиление

Увеличение несущей способности конструкции.

Достоинства

Надежность

Безусадочность раствора.
Высокая прочность.
Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

Не требуется использование специальных связующих покрытий.
Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
Быстрый набор ранней прочности

Безопасность

Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 8000 г/м³;
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
к газовой среде с концентрацией:
сероводорода до 0,0003 г/м³,
метана до 0,02 г/м³;
к морской воде;
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Компонент А - Мешок весом 24,150 кг;
Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Характеристики

После отверждения
Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	min 12
Фибронаполнитель	Полимерный, металлический гибкий
Расход на 1 м³ раствора, кг	2100
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	45
Марка по подвижности	Рк3
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина заливки, мм	10-200
Температура применения, °С	от +5 до +35
Марка по водонепроницаемости, не менее	W16
Марка по морозостойкости, не менее	F1 300
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее	40
Прочность при сжатии в возрасте 7 суток, МПа, не менее	85
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее	100
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 24 часа, МПа, не менее	1,5
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,5
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее	12,0
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее	17,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	20,0
Модуль упругости, МПа, не менее	30 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+ 120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14
Климатические зоны применения	все

Инструкция

1 Подготовительные работы при высокоточной цементации

Подготовка основания

Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
Очистить металлические части от ржавчины.
Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

из прочного материала;
герметичной;
надежно закрепленной.

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

для вертикальных конструкций – наверху;
для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:

2100 кг на 1 м³ объема;
2,1 кг на 1 дм³ объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды
Вода	Сухая смесь
1,0 л	7,7-8,3 кг
0,12-0,13 л	1,0 кг
3,0-3,25 л	Мешок или ведро 25 кг

Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1‑2 минут.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-НХ 75» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

скорость набора прочности;
жизнеспособность смеси;
подвижность смеси.

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течении не менее 1 суток;
для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

сухую смесь хранить в прохладном месте;
для затворения использовать холодную воду;
непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
работы выполнять в прохладное время суток;
защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

Заливка

Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
Для качественного заполнения пространства рекомендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Внимание!

Не рекомендуется заливать:

раствор толщиной менее 10 мм.

Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ75»:

на сухие основания;
на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
на замерзшие основания.

Запрещается применение смеси через 45 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

качество подготовки ремонтируемой поверхности;
температуру воздуха;
температуру воды и сухой смеси;
точное дозирование;
время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:

поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
защищать от механических повреждений.

Назад к списку

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару

Задать вопрос

Цель нашей компании —
предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.