69 р. за 1 кг.
Цена: 1 кг – 65 р.
Мешок - 20 кг
Мешок - 20 кг
Область применения
Микролит GL-04 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального наполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный самоуплотняющийся высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
Микролит GL-04 применяется для заполнения заобделочного пространства между существующей конструкцией и устраиваемым защитным покрытием при санации (восстановлении) трубопроводов с помощью установки спиральных или сплошных покрытий на напорных и безнапорных сетях различного диаметра.
Вытесняет воду и фиксирует защитное покрытие относительно существующей конструкции в проектном положении, формирует дополнительный силовой каркас, обеспечивающий механическую прочность при воздействии постоянных и временных нагрузок.
Микролит GL-04S – модифицированная версия с повышенной сульфатостойкостью, предназначенная для применения в условиях воздействия агрессивных сред.
Упаковка
Мешок весом 20 кг.Биг-бег весом 1000 кг.
Хранение
Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.Поддоны с мешками или с биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:- в мешках – 12 месяцев;
- в биг-бегах – 12 месяцев.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалом.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
| Сухая смесь | ||
| Фракция заполнителя, не более, мм - 0,2 | ||
| Расход для приготовления 1 м3 растворной смеси, кг - 1800 | ||
| Растворная смесь | ||
|
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л - Микролит GL-04 - 0,20-0,21 - Микролит GL-04S - 0,19-0,20 |
||
| Сохраняемость первоначальной подвижности, мин. не менее - 90 | ||
| Подвижность смеси по расплыву кольца, мм - 300 | ||
| Водоудерживающая способность - 98 % | ||
| Температура воздуха и поверхности конструкции - от +5 °С до +35 °С | ||
| После отверждения | ||
| Марка по водонепроницаемости, не менее - W16 | ||
| Марка по морозостойкости, не менее - F300 | ||
|
Прочность при сжатии, МПа, не менее: - 24 часа - 20 - 28 суток - 40 |
||
| Прочность на растяжение при изгибе, через 28 суток МПа, не менее - 6,0 | ||
| Адгезия к бетону через 28 суток МПа, не менее - 1,6 | ||
| Капиллярный подсос, кг/(м2 х ч0,5 ) - 0,2 | ||
| Теплостойкость при постоянном воздействии, °С, не менее - +120 °С | ||
| Климатические зоны применения - все | ||
| Стойкость к агрессивным средам | ||
| GL-04 | GL-04S | |
| Коэффициент сульфатостойкости | 0,85 | 0,95 |
| Уровень рН | 5 ÷ 14 | 4 ÷ 14 |
|
Стойкость к: - аммонийной среде с концен- трацией NH 4 +, г/м 3 , не менее - магнезиальной среде с кон- центрацией, г/м 3 , не более - сульфатной среде с концен- трацией SO 4 , г/м 3 , не более - щелочной среде, раствора ед- кого натра, % |
2000 10000 8000 8 |
4000 15000 24000 8 |
|
Стойкость в газовой среде с концентрацией - сероводорода г/м 3 , не более - метана г/м 3 , не более |
0,0003 0,02 |
0,0003 0,02 |
Инструкция
Оборудование
Для нагнетания раствора в заобделочное пространство необходимо использовать специальное оборудование для инъецирования цементных растворов.
Так же, для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар.
1. Подготовка конструкций
Закачка раствора в заобделочное пространство и полости, проводится через шпуры или через зазор между ремонтируемой конструкцией и устанавливаемым защитным элементом (например, между существующей старой трубой и устанавливаемой новой) при помощи оборудования или самотеком.При нагнетании растворной смеси, необходимо исключить возможность её утечки через сквозные повреждения элементов старой конструкции.
2. Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.3. Приготовление раствора для инъецировния
Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».| Расход воды Микролит GL-04 | |
| Вода температура 15-25 °С | Сухая смесь |
| 1,0 л | 4,75-5,0 кг |
| 0,20-0,21 л | 1,0 кг |
| 4,0-4,2 л | 20 кг |
| Расход воды Микролит GL-04S | |
| Вода температура 15-25 °С | Сухая смесь |
| 1,0 л | 5,0-5,25 кг |
| 0,19-0,20 л | 1,0 кг |
| 3,8-4,0 л | 20 кг |
Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 90 минут.
- Расход воды может меняться.
- В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
- При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30°С до +40 °С.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.
- При больших объемах замеса использовать растворосмеситель
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
4. Проведение работ
Процесс нагнетания должен осуществляться непрерывно до полного заполнения пустот.Нагнетание осуществляется захватками снизу вверх по кольцу
Нагнетание за сводовую часть конструкции надо производить после завершения нагнетания за её нижнюю часть и стены.
Окончание нагнетания следует определять по достижению расчетного уровня раствора или при наступлении отказа.
Максимально допустимое давление не должно превышать 5 бар.
Внимание!
- Запрещается инъецировать материал Микролит GL-04 в замерзшие конструкции.
- Запрещается применение смеси после 90 минут с момента ее приготовления.
4.2 Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
5. Контроль качества выполненных работ
Качество работ по нагнетанию растворов должно устанавливаться:- внешним осмотром и простукиванием;
- проверкой отсутствия пустот за обделкой через разбуриваемые скважины с помощью металлического щупа или оптического прибора РВП-456;
- гидравлическим опробованием;
- ультразвуковым прозвучиванием для определения степени заполнения заобделочного пространства и прочностных свойств.
