КТкарбон ЛМ изготавливают методом пултрузии – протяжки нужного количества углеродных нитей через ёмкость с клеящим составом, формообразующую фильеру с зонированным нагревом или валки с последующим нагревом для ускорения полимеризации.
Область применения
− Увеличение несущей способности элементов конструкций из бетона/ железобетона, каменной кладки, в том числе:- конструкций подземных сооружений;
- конструкций, работающие в условиях повышенной влажности;
- мостовых конструкций;
- конструкций туннелей и трубопроводов;
- конструкций коллекторов;
- конструкций дымовых труб;
- конструкций колонн;
- конструкций силосов и резервуаров.
− Армирование исторических зданий.
− Восстановление разрушенных, повреждённых участков строений
− Сейсмоусиление.
− Армирование тонкостенных конструкций.
− Сохранение прочности при полном или частичном демонтаже стен, перекрытий, опорных элементов.
Достоинства
− Малый вес, система армирования не создает дополнительной нагрузки на конструкцию.− Стойкость к коррозии / атмосферным воздействиям.
− Легкость и простота применения. За счет хорошей гибкости материала можно использовать для геометрически сложных конструкций.
− Долговечность.
− Высокие механические характеристики.
− Высокая стойкость к вибрационным и динамическим нагрузкам.
− Паропроницаемость в случае использования паропроницаемых клеевых составов или в случае использования внутри раствора/бетона.
− Минимальные трудовые и временные затраты на проведение работ.
− Отсутствие дополнительных затрат при последующей эксплуатации.
Упаковка
Углеродные ламели наматываются в бухты длиной 100±5 м.Бухты с ламелями упаковываются в гофрокартон и затягиваются полипропиленовыми упаковочными лентами
Меры безопасности
Материалы углеродные КТкарбон без пропитки не токсичны и не горючи, не способны к образованию токсичных соединений, не взрывоопасны, не пожароопасны.При обработке и подготовке поверхностей под наклейку следует использовать респираторы для защиты органов дыхания.
Необходимость использования респираторов обусловлена тем, что при нарезании углеродных наполнителей и последующей работе с ними может скапливаться тонкодисперсная углеродная пыль.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в вертикальном положении, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании не допускать резких перепадов температур.Хранение
Гарантийный срок хранения КТкарбон ЛМ со дня изготовления - 12 месяцев. Хранение ламелей должно осуществляться в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре от +5°С до +35°С и относительной влажности не выше 85 %. Не допускать резких перепадов температуры и попадания прямых солнечных лучей.| Тип волокна | высокопрочные углеродные нити |
| Тип нити |
ЗК, 12К, 24К, 48К, 50К |
| Тип связующего |
Эпоксидное Полиэфирное Винилэфирное Фенольное |
| Направление волокон |
0° / 90 (однонаправленный материал) |
|
Объемное содержание волокон, %, не менее |
65 |
| Плотность, г/см 3 | 1,6 |
| Ширина, мм | от 50 до 150 |
| Номинальная толщина, мм | от 1,2 до 5,0 |
|
Предел прочности при растяжении, ГПа |
от 1,5 до 3,5 |
|
Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее |
от 160 до 300 |
| Удлинение на разрыв волокна, % | 1,7 |
| Термостойкость, °С | от 150 до 500 |
| Длина бухты, пог.м | 100 ±5 |
Подготовка основания
Основание, на котором будет применяться углеродная ламель КТкарбон ЛМ, должно быть подготовлено. В местах усиления необходимо удалить существующие штукатурку, покрытия, краски и обезжирить поверхность.Очистку поверхности основания следует проводить пескоструйной обработкой или обработкой металлическими щетками с последующей высоконапорной промывкой водой.
При наличии разрушения (отслоения) защитного слоя бетона оголенную арматуру следует очистить от продуктов коррозии, обработать ее праймерным составом КТтрон-праймер и после этого восстановить защитный слой бетона безусадочными ремонтными смесями КТтрон-4 Т600 или КТтрон-4 Л600.
Трещиныс раскрытием более 0,2 мм следует заинъектировать низковязким эпоксидным составом КТинжект ЭП-095.
Основание усиливаемой конструкции должно соответствовать требованиям по плоскостности (неровность поверхности не должна превышать 5 мм на базе 2 м или 1мм на базе 0,3 м). В случае несоответствия поверхности основания требованиям по плоскостности, участки поверхности следует выровнять безусадочными ремонтными смесями КТтрон-4 Т600 или КТтрон-4 Л600.
Для финишного выравнивания и устранения таких дефектов основания как раковины, каверны, поры и т.п. необходимо использовать тиксотропную ремонтную массу на эпоксидной основе КТтрон-ТЭД-3 (рис.1).
Внимание!
− Запрещается наносить КТтрон-ТЭД-8 на замерзшие или мокрые поверхности основания.
− Установку системы внешнего армирования из композитных материалов следует выполнять при температуре окружающей среды в диапазоне от плюс 5°С до плюс 35°С при температуре бетона основания выше плюс 5°С и выше температуры точки росы на 3°С
Производство работ
Перед началом производства работ по установке системы внешнего армирования углеродные ламели КТкарбон ЛМ необходимо подготовить.Ламели раскладывают на чистом столе и тщательно очищают поверхность ацетоном или любым другим подходящим растворителем от загрязнений.
После обработки поверхности необходимо сделать технологический перерыв не менее 30 минут до полного испарения растворителя.
Подготовленный клеевой состав КТтрон-ТЭД-8 наносится слоем не менее 1,0 мм на предварительно подготовленную поверхность усиливаемого элемента.
Далее клеевой состав КТтрон-ТЭД-8 наносится на поверхность ламели толщиной от 1,5мм и выдерживается около 7-15 минут (в зависимости от условий проведения работ) для достижения максимальной клейкости системы.
Углеродные ламели КТкарбон ЛМ наносятся на предварительно подготовленный и покрытый клеевым составом КТтрон-ТЭД-8 усиливаемый элемент в течение заданного времени отверждения клеевого состава КТтрон-ТЭД-8.
Рисунок 1. Типовая схема усиления элемента конструкции углеродными ламелями КТкарбон ЛМ
Внимание!
− При устройстве обойм и хомутов в поперечном направлении и при их загибе через углы конструкции на углах необходимо выполнить фаски с длиной катета не менее 20 мм, либо галтель с радиусом не менее 20 мм.
− Число слоев многослойного композитного материала системы внешнего армирования следует ограничивать в зависимости от силы сцепления композитного материала с поверхностью бетонного основания. Рекомендуемое число слоев для ламелей КТкарбон ЛМ - не более трех.
− Расстояние от края элемента усиления внешнего продольного армирования до боковой грани изгибаемого элемента следует принимать равным значению защитного слоя стальной арматуры усиливаемого элемента, но не более 20 мм.
Контроль качества выполненных работ
Проверка качества работ включает в себя:− Контроль условий проводимых работ, таких как прочность элемента конструкции, качество подготовки поверхности под усиление, температурно-влажностный режим.
− Контроль за соблюдением технологии проведения работ (направление армирования, положение, размер, наличие непроклееных участков, наличие защитного слоя клеевого состава КТтрон-ТЭД-8).
Таблица А.1. Основные параметры и размеры углеродных ламелей КТкарбон ЛМ
|
Условное обозначение. Углеродная ламель |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Прочность на растяжение, МПа, не менее |
Модуль упругости, ГПа, не менее |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/50 |
1,2 |
50 |
2800 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/80 |
1,2 |
80 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/100 |
1,2 |
100 |
2800 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/150 |
1,2 |
150 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 1,3/96 |
1,3 |
96-98 |
1600 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/50 |
1,4 |
50 |
2800 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/80 |
1,4 |
80 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/100 |
1,4 |
100 |
2800 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/120 |
1,4 |
120 |
2800 |
165 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/150 |
1,4 |
150 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 1.2/50 ВП |
1,2 |
50 |
3500 |
170 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/100 ВП |
1,2 |
100 |
3500 |
170 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/50 ВП |
1,4 |
50 |
3500 |
170 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/100 ВП |
1,4 |
100 |
3500 |
170 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/120 ВП |
1,4 |
120 |
3500 |
170 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/50 СМ |
1,2 |
50 |
2400 |
210 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/100 СМ |
1,2 |
100 |
2400 |
210 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/50 СМ |
1,4 |
50 |
2400 |
210 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/100 СМ |
1,4 |
100 |
2400 |
210 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/120 СМ |
1,4 |
120 |
2400 |
210 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/50 ВМ |
1,2 |
50 |
1500 |
300 |
|
КТкарбон ЛМ 1,2/100 ВМ |
1,2 |
100 |
1500 |
300 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/50 ВМ |
1,4 |
50 |
1500 |
300 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/100 ВМ |
1,4 |
100 |
1500 |
300 |
|
КТкарбон ЛМ 1,4/120 ВМ |
1,4 |
120 |
1500 |
300 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/20 |
2,0 |
20 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/50 |
2,0 |
50 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/80 |
2,0 |
80 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/100 |
2,0 |
100 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/120 |
2,0 |
120 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 2,0/150 |
2,0 |
150 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 3,0/20 |
3,0 |
20 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 3,0/50 |
3,0 |
50 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 3,0/100 |
3,0 |
100 |
2000 |
160 |
|
КТкарбон ЛМ 5,0/52 |
5,0 |
52 |
1100 |
150 |
|
КТкарбон ЛМ 5,0/56 |
5,0 |
56 |
1100 |
150 |
|
КТкарбон ЛМ 5,0/100 |
4,9 |
100 |
1700 |
150 |
|
КТкарбон ЛМ 5,0/110 |
4,9 |
110 |
1700 |
150 |
|
КТкарбон ЛМ 5,0/120 |
4,9 |
120 |
1700 |
150 |
Примечание – допускается, по согласованию с потребителем, изготавливать углепластиковые ламели другой ширины и толщины и иными прочностными показателями.
Значения показателей характеристик указаны по результатам испытаний согласно методикам, утвержденным межнациональными и национальными стандартами РФ (ГОСТ и ГОСТ Р).
